圖為電腦提花機(jī)在錄入數(shù)據(jù)后，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

一根不起眼的小鞋帶，如何做到年產(chǎn)值七八千萬元?5月30日，記者來到位于仙游縣楓亭開發(fā)區(qū)的莆田市華恒鞋貿(mào)有限公司，探訪“小賽道”背后的“大能量”。

走進(jìn)華恒鞋貿(mào)有限公司，無梭機(jī)、圓盤機(jī)生產(chǎn)車間機(jī)器轟鳴，一排排生產(chǎn)設(shè)備飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，五顏六色的紗線經(jīng)過整經(jīng)分紗、裝機(jī)、穿紗、調(diào)機(jī)、編織等一道道工序，制成鞋帶和織帶半成品。隨后，鞋帶被運(yùn)往卡頭車間進(jìn)行卡頭，織帶則被運(yùn)往整燙車間進(jìn)行整燙，再經(jīng)過品檢，最終打包入庫出貨。

“我們企業(yè)創(chuàng)建于1998年，20多年來專注于研發(fā)和生產(chǎn)鞋帶、松緊帶、織帶等產(chǎn)品。”華恒鞋貿(mào)有限公司副總經(jīng)理嚴(yán)康水一邊帶著記者參觀生產(chǎn)車間，一邊介紹道，企業(yè)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)廠房6棟，設(shè)有鞋帶、織帶、松緊帶等4條生產(chǎn)流水線，車間日產(chǎn)鞋帶30萬雙和織帶、松緊帶10萬米，“以一雙鞋帶平均2.6米來算，我們每年生產(chǎn)的鞋帶長度可以繞地球7圈了”。

高效能的生產(chǎn)和高品質(zhì)的產(chǎn)品，離不開科研創(chuàng)新和設(shè)備更新。在無梭機(jī)生產(chǎn)車間，數(shù)臺電腦提花機(jī)引人注目。只見工作人員將一個U盤插入該設(shè)備，再稍加調(diào)試，該設(shè)備便自動將不同顏色的紗線按要求編織出帶。“設(shè)計(jì)人員只要用電腦完成鞋帶圖案的打版設(shè)計(jì)等，將相關(guān)數(shù)據(jù)錄入該機(jī)子，就能自動完成后續(xù)生產(chǎn)工序。與傳統(tǒng)機(jī)械相比，該設(shè)備效率提升了約20%，產(chǎn)品不良率也大幅下降。”華恒鞋貿(mào)有限公司董事長助理鄭秀林表示，目前，該設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)車間的“主力軍”。

摩擦色牢度、定強(qiáng)拉長率、拉伸彈性回復(fù)率、耐松脫性能、耐磨性能……在檢測室，數(shù)名檢測人員全神貫注地對各類鞋帶進(jìn)行性能測試，并記錄下詳細(xì)的數(shù)據(jù)和結(jié)果。每根鞋帶的檢測項(xiàng)目竟有10多項(xiàng)。

“我們的鞋帶具有止滑、防脫、超輕、耐磨、抗拉等特點(diǎn)。”華恒鞋貿(mào)有限公司研開發(fā)中心負(fù)責(zé)人柯嬪嬪告訴記者，這得益于企業(yè)一直以來的研發(fā)投入。

據(jù)介紹，該企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)目前有30多人，通過原料創(chuàng)新和技術(shù)革新，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)。“我們鞋帶的相關(guān)性能要求均高于國標(biāo)。”柯嬪嬪舉例道，國標(biāo)耐磨性只需檢測5000次，企業(yè)檢測了1萬次;國標(biāo)拉力要求350牛，他們則達(dá)到500多牛。特別是為解決鞋帶止滑松脫問題，企業(yè)對研發(fā)的每款新品鞋帶進(jìn)行2.5萬次防脫機(jī)測，還專門與12人的專業(yè)跑步團(tuán)隊(duì)合作，進(jìn)行300公里的止滑松脫實(shí)跑測試。

企業(yè)的科研創(chuàng)新保障了產(chǎn)品品質(zhì)，也推動產(chǎn)品迭代更新。在企業(yè)展示廳，記者看到，產(chǎn)品有個性化十足的街頭潮流系列、無氟防水的戶外系列、輕質(zhì)舒彈松緊帶系列、夜視反光的時尚系列，以及休閑系列、復(fù)古系列、籃球系列等。針對時下流行的跑鞋，又細(xì)分開發(fā)出了跑步保護(hù)、跑步競速、跑步舒適等子系列。

“高品質(zhì)、多樣化的產(chǎn)品供給，讓我們成為彪馬、FILA、特步、鴻星爾克等國內(nèi)外眾多知名品牌的特約供應(yīng)商。”嚴(yán)康水表示，目前，企業(yè)的訂單量已排到9月份。下一步，企業(yè)將堅(jiān)持科研創(chuàng)新，推進(jìn)智改數(shù)轉(zhuǎn)，探索個性化、定制化生產(chǎn)，推動生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，爭取早日實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值突破億元。

全媒體記者 鄭已東 文/圖