近日，華峰新材料攜PU(聚氨酯)中底應用創新趨勢方案亮相2019第四屆國際鞋業創新峰會(F.I.S)，受到來自全球眾多鞋類品牌的重點關注。眼下，New Balance、、匹克等眾多鞋類品牌向華峰拋來橄欖枝。

據悉，F.I.S峰會是連接鞋業品牌和制造商的關鍵渠道，填補著不同領域行業之間對接的空隙。

克服PU重量

鞋底“輕如鴻毛”

據介紹，華峰新材料把PU材料與PU中底輕量化、3D打印、環保回收技術三者相結合，提出了PU中底應用創新趨勢的發展方案，為下游PU鞋業發展彌補空白，預計兩年后PU中底應用將實現初步量產。

“在全球制鞋行業中普遍使用橡膠、EVA，而PU僅占全球生產鞋總量的9%，可見市場占有率極低。”華峰新材料市場部經理徐旭說，究其原因PU材料比EVA重，從而降低了舒適度，這個缺點令PU無法在鞋業市場大展拳腳。

然而瑕不掩瑜，PU具有水解特性，其環保性能是橡膠、EVA不可比擬的。也就是說，只要實現PU中底的輕量化，PU中底應用便擁有無限的市場空間。

3年前，華峰新材料組建30多人的研發團隊，于去年下半年攻克下了這個難題。

“我們團隊研發了吸膜負壓技術，令PU中底成型密度比傳統技術降低20%。”徐旭說，PU中底密度從0.35g/cm3逐漸縮減為0.25g/cm3，直至0.23g/cm3，實現了PU輕量化;且回彈率為65%，大大高于EVA;壓縮永久變形率為5%，遠遠低于EVA。這意味著PU中底比EVA更舒適，外觀也更穩定。

為PU裝上“加速器”

實現回收與3D打印

如果說輕量化讓PU與EVA站在了同一起跑線上，那么華峰研發PU中底的環保回收與3D打印應用，就像為PU安裝上了“加速器”，大大提升了PU鞋業的競爭力，令它在鞋材行業中跑贏比賽。

在華峰新材料，記者看到了一雙色彩斑斕的PU鞋底。“這就是由PU廢料生產的PU中底。”當記者接過徐旭遞來的PU鞋底時，第一個感受便是“輕如鴻毛”。徐旭說，生產過程要時刻關注廢料的填充率、回彈率和密度，其中最關鍵的是顆粒尺寸與澆注系統在機器上的澆注速度相協調。

同時，華峰新材料把PU中底與3D打印技術相結合，實現鞋子的定制化、個性化設計。據介紹，這項技術以數字模型文件為基礎，運用可粘合材料，通過逐層打印方式來構造物體。通過3D打印技術，PU中底制造速度將遠遠快于傳統制造。

技術創新驅動發展

為PU鞋業添動力

“PU中底應用創新趨勢方案，正是華峰新材料基于企業責任、可持續性發展理念的創新力作。”華峰新材料研發經理趙葉寶表示，此方案的推出，進一步豐富了PU鞋業產品矩陣，更為PU鞋業發展添加新動力，助力PU鞋業提升行業競爭力，以創造出更多新商機、新發展。

技術創新是華峰集團做優現有產業、做足產業鏈文章、構建高效協同的產業體系的“致勝法寶”。目前，華峰集團建有1個國家級企業技術中心、1個國家級博士后工作站、1個省級重點企業研究院、2個省級研究院和8個研發分中心。截至2018年底，華峰10大主導產品擁有國家授權專利330件，發布實施國際國家行業標準120項，具有國際先進、國內領先及省級新產品認定100余項。

未來，華峰集團還將以“一點多核，開放協同”的多層次、開放式的科技創新體系，不斷加強技術研發力量的培養，致力于客戶的成功進行創新，加大差別化、高端化和環保型產品的研發，持續提升企業核心競爭能力，帶動行業高質量發展。