來自上海的聯泰科技股份有限公司位于美旗城1號展館負一層 110-113號，其展出的FM700系列吸引了眾多客商的圍觀。這款設備定位于“高端鞋業量產模具革新者”，無疑給鞋業市場注入一股震蕩人心的強心劑。

　　“FM700”，全球唯一針對鞋業的雙激光頭光固化設備

　　聯泰科技的“鞋業量產模具革新者”“FM”系列3D打印設備集結了近二十年聯泰在行業應用的經驗和技術優勢。經測試， “FM700”14小時就可以打印12只42碼的鞋底模，平均效率達到1.16小時1只。且這款3D打印設備采用的是雙激光頭，高速可變光斑技術，是目前全球唯一款針對鞋業的雙激光頭光固化設備。

　　聯泰科技針對鞋模的特殊性，對該系列的參數進行智能優化。設備穩定性控制方面，采用了多項閉環控制算法，保證了機器工作中的穩定性和精確性。在打印精度方面，可還原0.06mm細節的鞋底、側花紋得到棱角清晰的產品模型。

　　智能參數也是這款設備的一個突出亮點，自動標定，自動補液功能，結合聯泰最新發布的EPM系統管理，實現無人值守又能實時監控設備工作狀態，操作記錄，可方便公司精益生產管理。

　　三大應用場景，3D打印設備，開辟鞋業市場新征途

　　目前，3D打印在鞋業的應用空間包含三大類。

　　1、取代木模。直接打印鞋樣原型件。CNC加工木模制程較多，工序較復雜且成本昂貴。3D打印一鍵式操作，可直接提取鞋模三維數據，經過簡單的加支撐及切片處理導入3D打印機，等待打印完成即可得到鞋模，不論鞋底花紋，表面精細度及尺寸精度都貼合三維數據滿足應用需求。

　　2、試穿模打樣。新款鞋樣在正式投入生產前均先進入試穿環節以測試各種相關的因素，傳統工藝制作試穿鞋需經歷一個完整的生產環節，耗時長且成本高。 使用3D打印技術可直接進行試穿鞋模小批量生產以供測試環節使用，3D打印的高效率可以有效縮短鞋子的設計周期，且成本低。

　　3、看樣模打印。如同其它工業設計產品一樣，各類新款鞋型在設計中經常需要原型實物來更直觀展示設計創意，以比對并修飾改進方案。對于時尚行業來說，設計周期的縮短直接加速了新品上市的更迭速度，對整個市場開拓及銷售業務提升至關重要。

　　為此瘋狂，聯泰與國際巨頭的圓桌會議

　　2017年3月份，來自國際著名鞋業品牌ADIDAS、全球最大的鞋業制造商寶成集團以及旗下不同國家的近十幾家模具廠商匯聚一堂，就聯泰3D打印技術在鞋業的若干技術應用點展開了維持兩天的深入交流和探討，研討會取得圓滿成功。

　　早在此前，聯泰科技就已經與鞋業著名品牌ADIDAS和鞋業最大生產商寶成集團建立了長期穩固的合作關系。隨著此次會議的成功舉辦，3D打印基于鞋業的應用將上升至產業發展的新高度。聯泰鞋業3D打印技術應用將領跑鞋業市場發展。隨著3D打印技術在鞋業應用的普及化，不論在勞動力成本、新品研發、新產品更迭上將給企業帶來新一輪的革新。

　　2016年1月聯泰EPM云平臺系統正式發布上線。EPM打印管理系統是為了實現3D打印未來制造的多設備云控制平臺，針對鞋模產業規模化生產做到多臺設備實時監控、管理、記錄、儲存，對訂單進行批量智能化排產，實時監控生產過程，監控物料消耗，減少時間浪費，節約成本，提高效率，大數據分析，真正實現異地，多設備，無人值守打印和精益生產管控。

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