【中國鞋網(wǎng)-專家在線】全杰 煙臺大學教授、國家制革技術研究推廣中心主任，山東全杰皮革研究所所長，國家有突出貢獻的中青年專家，全國人大代表，國家科技進步一等獎獲得者，享受國務院特殊津貼。

　　8月16日，第六期“全國制革專業(yè)研究生動手能力學習班”宣告結束。作為主辦人，王全杰教授終于擠出一點時間接受記者的采訪。“剛才福建的一位老總還給我打電話，要立刻坐飛機過來挑兩個人呢。”王全杰微笑著，臉上的幸福感絲毫掩飾不住。事實上，這期學員早已經(jīng)“名花有主”，他只得婉言謝絕。

　　作為國家級有突出貢獻的中青年專家，國家科技攻關先進個人，國家制革技術研究推廣中心主任，王全杰的科研成果影響了一個行業(yè)，先后獲得省部級科技進步獎7項，特別是由他主持研究的“面粗質(zhì)次豬皮制革新技術”獲國家科技進步一等獎。然而，自從2004年開辦“全國制革專業(yè)研究生動手能力學習班”以來，經(jīng)他培養(yǎng)的學員已經(jīng)在全國制革技術領域嶄露頭角，深受各地制革企業(yè)歡迎。于是，王全杰這個名字也從“廟堂”走向了“江湖”。

　　強化對接為人才和企業(yè)搭建橋梁

　　人們常說，干一行，愛一行。從西北輕工業(yè)學院皮革化學與工程專業(yè)畢業(yè)至今，王全杰將全部的心思都放在了如何推動行業(yè)發(fā)展上。 2004年，王全杰受邀參加“全國皮革行業(yè)會議”，企業(yè)家們對皮革高等教育的嚴厲批評讓王全杰深受觸動：現(xiàn)在的研究生有三怕：怕動手、怕吃苦、怕與工人打交道，甚至連牛皮和羊皮都分不清。這就形成一種怪現(xiàn)象：一方面學制革的研究生畢業(yè)后改行，而另一方面，制革企業(yè)卻不得不從國外高價引進人才。

　　“敢于嘗試才能有所突破。”針對研究生教育的現(xiàn)狀，王全杰自籌資金在青島制革總廠開辦了第一期“全國制革專業(yè)研究生動手能力學習班”。他對癥下藥，提出了“三學會”方針——“學會動手，學會吃苦，學會與工人相結合”。同時，學習班打破校界和門派觀念，全國七所設制革專業(yè)高校的碩士、博士均可報名參加。考慮到研究生沒有經(jīng)濟來源，王全杰的培訓班采取“五免費政策”，學員不僅不用拿一分學費，不用交試驗費，連住宿費和餐費也給全免，甚至交通費都給報銷。為了使學生能夠深入生產(chǎn)一線，學習班聘請工人當導師，提倡學員與工人交朋友。同時，博士生導師親自帶頭掏糞池、挖地溝，用一點一滴的行動影響學生吃苦耐勞的品質(zhì)。事實證明，如此“親密接觸”的確收到了良好的效果。

　　“來我們這講課的專家，很多都是行業(yè)內(nèi)的知名人士，其中包括石碧院士、姚穆院士等等，他們都是自帶路費，差旅費、住宿費，講完課還要請學員們吃飯，唱卡拉OK。”王教授這樣介紹。

　　的確，王全杰用自己的行動影響和帶動了一批人。但是，其影響力絕不是只有這些。最開始，王全杰是懷著一顆熱心在辦事業(yè)，甚至不惜動用家里的資金。后期，由于研究所經(jīng)營不善，他只能以個人名義向銀行貸款，越來越感到了吃力和無助。然而，正當他一籌莫展之際，來自四面八方的皮革企業(yè)家向培訓班伸出了援助之手。當然，這意味著王全杰培養(yǎng)的學生贏得了行業(yè)的肯定。“雖然培訓班不屬于國家正規(guī)教育，但是行業(yè)內(nèi)特別認可。”一位參加過培訓的研究生深有感觸地說。

　　6年的探索之路，王全杰走過了艱辛，迎來了碩果，也給了他更大的動力。作為煙臺大學教授，他致力于教學改革，結合科研生產(chǎn)實際，自編教材，自制教具，三年內(nèi)為大學開了兩門全新的課程“天然高分子材料”和“蛋白質(zhì)化學與工程”，深受學生歡迎。

　　“師者，傳道授業(yè)解惑也。”然而，王全杰做的更多的卻是給學生引路，幫他們成長為社會的棟梁。

　　自主創(chuàng)新，向科技要生產(chǎn)力

　　“沒有落后的行業(yè)，只有落后的技術。”王全杰不止一次地這樣表示。多年來，他不斷創(chuàng)新，不斷探索，取得了30多項科研成果：主持研究的“豬皮制革新技術”為山東省奪得了建國以來第一個國家科技進步一等獎，兩次受到江澤民、李鵬等國家領導人的接見;主持研究的“剖白濕皮技術”可將制革污染減少50%;承擔的透汗防水服裝革、耐洗服裝革等工藝，達到了國際先進水平，使豬皮資源的利用取得突破性進展，獲山東省科技進步二等獎;發(fā)明了超薄剖層技術，用0.6mm的普通剖層機剖出厚度為0.30mm的超薄皮革，達到國際領先水平。

　　創(chuàng)新之路永無止境。本世紀初，世界最大的化工與化纖企業(yè)——美國杜邦公司開始探索“萊卡”纖維與皮革在服裝領域相結合的應用途徑。但是，制造高彈力服裝皮革對皮革本身有很多特殊的要求：首先，皮革必須是超薄的;皮革太厚與纖維復合后難以做服裝。第二，皮革必須是耐洗的;不耐洗就無法制做貼身穿的皮衣。第三，皮革必須有超高的延伸性，沒有延伸性與萊卡纖維復合后，萊卡的彈性就難以發(fā)揮。由于這三個問題均是世界性難題，因此用于服裝面料的“萊卡”皮革始終沒能問世。此后，杜邦開始在全世界尋找合作伙伴，并將注意力集中在曾經(jīng)在這方面取得一定成果的煙臺全杰皮革研究所。

　　經(jīng)過一系列探索和研究，王全杰和研究團隊在世界首次將合成纖維引入天然皮革，使纖維與皮革同時經(jīng)受鞣制、加脂、染色、填充等化學處理，首次將皮革剖層至0.25mm(常規(guī)剖層精度為0.6mm±0.1)。同時，皮革與合成纖維經(jīng)水洗而不變形，不收縮，不變硬，不脫色，具有超強的透氣性和吸濕排濕性，載水重量達70%時，表面仍不顯濕，穿著干爽舒適，獲得《皮革超薄剖層法》、《形成透氣透濕粘合層的方法》、《納米材料皮革助劑》等多項專利。此后，通過前期中試，在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝備及人員培訓等方面都取得了成熟的經(jīng)驗，并達批量生產(chǎn)的水平，首批投產(chǎn)6萬平方英尺，于2004年4 月19日裝船出口美國。據(jù)青島海關反映，這批萊卡皮革的出口創(chuàng)造了開關以來價格最高的服裝面料的紀錄：按重量計比黃金的價格低，比白銀的價格高。“能夠為皮革行業(yè)的發(fā)展多盡一份力，我的工作就沒有白做。”作為一位科技工作者，王全杰踏實，勤奮，是狂熱的科學愛好者。

　　皮革產(chǎn)業(yè)蛋糕，一定要做大

　　“皮革行業(yè)要發(fā)展，一要清潔制革工藝;二要使用環(huán)境友好材料。在科研攻關的同時，必須著力推動產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。”對皮革行業(yè)的未來，王全杰心中早有規(guī)劃。

　　早在“面粗質(zhì)次豬皮制革新技術”問世之后，王全杰就北上南下，東進西行，足跡遍及大半個中國，大力推廣科技成果，其技術惠及近200家制革工廠，救活了50多家瀕臨倒閉的企業(yè)，被貴州黎平縣人民政府贊譽為“苗寨侗鄉(xiāng)的科技播火人”。

　　重視成果轉(zhuǎn)化固然重要，面向市場需求開展科研攻關更不失為一條好路子。王全杰發(fā)現(xiàn)我國汽車國產(chǎn)化配套水平很高，從發(fā)動機到電器、車燈等幾乎都可在中國制造，唯有汽車用皮革卻幾乎百分百依賴進口。這是因為，汽車用革技術含量較高，除常規(guī)皮革所要求的柔軟、豐滿、彈性外，還從汽車的使用特點出發(fā)，提出了苛刻的要求：阻燃，低霧化值，耐黃變和老化，涂層耐汗、耐干濕擦等特殊要求，而這些指標涉及蛋白質(zhì)化學、高分子材料、固態(tài)化學等多個學科領域，在國內(nèi)外均屬高科技、高難度產(chǎn)品。

　　在困難面前，王全杰選擇了迎難而上，帶領課題組開始了國家“十五”科技攻關項目“高性能汽車內(nèi)飾革”的研究，并經(jīng)過三年多的努力圓滿完成課題規(guī)定的各項任務，先后開發(fā)皮革新產(chǎn)品5種，開發(fā)化工材料新產(chǎn)品2種，認定科技成果3件，取得發(fā)明專利3項，在國內(nèi)發(fā)表學術論文9篇，在國外發(fā)表論文2篇，科研過程培養(yǎng)碩士生3名。

　　“這是近幾年我國輕工業(yè)領域最有影響力的科研成就之一。”項目成果獲得行業(yè)內(nèi)專家一致認可。2008年4月16日，在全國輕工業(yè)會議上，該項目榮獲中國輕工業(yè)領域的最高獎項——中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

　　目前，產(chǎn)品已經(jīng)在浙江卡森皮革集團試生產(chǎn)，受到福特汽車和馬自達汽車公司的一致好評，經(jīng)濟效益顯著。

　　在皮革行業(yè)摸爬滾打多年，王全杰最大的動力是對行業(yè)的熱愛。為了技術進步，他敢于冒險創(chuàng)辦民營研究所;為了跨越發(fā)展，他敢于甩掉企業(yè)包袱，回歸科研本身;為了實現(xiàn)行業(yè)復興，他甘心做公益式的培訓。由于工作忙碌，他甚至多次忘記去取本來應得的課時費……透過這樣一顆真心，我們仿佛能夠窺見中國“金皮革”的燦爛未來! (中國鞋網(wǎng)-最權威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心)