【-國內動態】近年來，面對金融危機、原材料漲價、招工難帶來的勞動力成本提高，以及歐美等國對中國產品的反傾銷政策，外貿企業發展形勢急轉直下。溫嶺，這個傳統的勞動密集型產業感受到了重重壓力，甚至前段時間坊間謠傳，溫嶺大批鞋企“關門跑路”。

　　但是，有一個數據引起了記者的興趣，2011年度溫嶺6004家大小鞋企的總產量達12億雙。

　　12億雙，它標志著這個面積925平方公里的縣級市，其鞋業產量占到了全國的十分之一!

　　12億雙，滿足了全世界五分之一人口的穿鞋需求，按每雙鞋30厘米長計算，連起來可以繞赤道9圈。

　　溫嶺鞋究竟怎樣?溫嶺鞋業該走向何方?帶著這些問題，記者走進當地鞋企，展開調查。

　　“低品質”成過去時

　　溫嶺制鞋業起步于上世紀70年代，一開始是初創期，企業大多為手工作坊，生產以模仿為主，技術、設備都比較落后，產品基本內銷。到上世紀80年代末，產業進入擴張期，溫嶺鞋企數量激增。一批經營狀況較好的企業，投入技改資金，擴大生產規模，初步形成了一定規模。如全國第一家股份制企業寶利特公司，就是在這個階段出現的。從1995年至今，溫嶺鞋業進入成長期，逐步形成了以澤國鎮、橫峰街道、城北街道為中心，并輻射周邊鄉鎮的產、供、銷完整產業集群。

　　復雜的成長經歷，讓“溫嶺鞋”這一區域品牌，多多少少帶點爭議。

　　大部分企業依靠“拷貝”起家，質量與產量成反比，溫嶺產的鞋子一度被人們鄙之為“禮拜鞋”：穿一個禮拜就破。

　　這一觀點，業內人士并不完全認同。

　　“就算是‘禮拜鞋’，也有它存在的理由。”溫嶺市鞋革業商會秘書長潘克誠告訴記者，溫嶺鞋主攻的就是低端市場，大量產品出口非洲等相對落后地區。在那里，人們買不起名牌鞋子，反而更喜歡低價的溫嶺鞋。

　　歷經30多年成長，當地制鞋業產業集聚已初具形態，產品從過去的注塑鞋為主，發展到運動鞋、冷粘鞋、童鞋等十大類上千個系列產品，有的企業在給國際知名品牌做貼牌，有的企業打出自己的品牌，有的企業直接向沃爾瑪、歐尚等超市供貨。

　　“低品質”已成過去時。鞋革業商會一名工作人員告訴記者，現在自己孩子穿的鞋，都是從本地鞋廠里買來的，不論質量還是款式，都好得很。

　　一系列稱號可以作為“溫嶺鞋”成長的佐證：

　　2007年8月，中國輕工工藝進出口協會授予溫嶺“中國鞋類出口基地”稱號;

　　2008年3月，中國皮革協會命名溫嶺為“中國鞋業名城”;

　　2009年，溫嶺市澤國鎮被授予“中國民族鞋業之鄉”;城北街道在2010年獲“中國鞋類(運動鞋)出口基地”后，2011年又被授予“中國鞋業名城”、“之鄉”的榮譽稱號……

　　困境下的穩健步伐

　　產業成長并非一帆風順，從2008的金融危機開始，溫嶺鞋業開始經歷一個又一個多事之秋。

　　首先是外貿出口的急轉直下。溫嶺市鞋業主要出口中東、非洲、北美、歐洲等地區市場，當前全球經濟自金融危機后一直復蘇緩慢，部分中東、非洲國家因政權動蕩造成需求下降。市場需求下降，意味著企業庫存增加，風險加劇。

　　外貿生意難做，部分鞋老板開始轉戰國內，無形中又加劇了內銷市場的競爭。

　　再加上原材料漲價、用工荒等問題，鞋業利潤被壓縮到了極限。

　　“光是鞋底材料TPR，漲幅就超過了50%，再加上工人工價上漲，小作坊做鞋的利潤已經不足5%了。”一名鞋老板給記者算了賬。

　　但重壓之下，溫嶺鞋并沒有出現衰退跡象。“產業健康、穩步發展。”溫嶺市鞋革業商會秘書長潘克誠用了8個字來形容溫嶺制鞋業當前的發展形勢。在2008年金融風暴來臨之前，溫嶺共有鞋企4785家，從業人員18.9萬人，產值為225億元。如今，溫嶺鞋企增至6004家，其中產值2000萬元企業超過200家，產值上億元的有13家，鞋業從業人員達到23.45萬人，產值達到了279億元。

　　出口同樣逆流而上。來自市出入境檢驗檢疫局的一組數據顯示：溫嶺鞋業2008年至2011年出口額分別為6.25億美元，8億美元、10.7億美元、14.1億美元，分別增長20%、28%、33.75%、31.77%，出口產量為2.56億雙、2.86億雙、3.6億雙、4.27億雙，均價2.44美元、2.8美元、2.97美元、3.3美元。

　　增長背后

　　溫嶺鞋逆勢增長的原因是什么?

　　首先在于定位。“一些人認為轉型，就是舍棄低檔市場，往中高檔路子上走。這種觀點我不認同。”潘克誠認為，溫嶺的仿皮鞋市場份額全國最大，這份優勢不能放棄。“立足低檔，逐步向中高檔發展，才是正解。”

　　對此，浙江卓凌鞋業有限公司負責人盛建勇也持相同態度。他認為，溫嶺鞋的聞名，不是幾家大鞋廠的功勞，而是數以千計的小作坊“聚合”的結果。是它們產出以億雙為單位的鞋子，才讓全世界都知道溫嶺這個名字。“如果沒有這些低檔作坊，溫嶺鞋不可能拓出這么大的市場。”

　　其次在于產品競爭力的不斷增強。近年來，溫嶺鞋業在產品質量和品牌建設上卓有成效，特別是自引進流水線膠粘鞋以來，溫嶺鞋業的生產工藝和用料不斷革新。工藝進步帶來了價格優勢，在市場上，溫嶺鞋比其他產區的同類產品價格低10%，同時，很多企業一直致力于構建境外營銷網絡，在中東、非洲、拉美、東歐等市場均有設點，這使得溫嶺鞋一直穩踞低端鞋王座之上。

　　提升產品競爭力還體現在規范管理上。位于澤國鎮的浙諾爾鞋業有限公司，從2008年開始調整產業結構，在企業內部實施規范化管理，通過了社會責任評估等一系列要求。

　　“不提升產品附加值，產業一定會垮。”公司總經理林明標告訴記者，如今，浙諾爾已是沃爾瑪、歐尚等8家世界500強企業的直接供貨商。

　　也有人獨辟蹊徑，在創品牌上下功夫。在2月11日的溫嶺市民營企業經濟發展懇談會上，浙江福德隆鞋業有限公司董事長朱富德告訴同行：“品牌提升是我們溫嶺的必由之路。”這是朱富德做鞋18年總結出的體會，他請來咨詢公司的顧問常駐企業，花大錢打造職業的產品研發團隊，為的就是一個叫得響的品牌。“現在，我們做的也是貼牌生產——不過是別家企業貼我們的牌。”朱富德笑著說。（中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心）