在原材料漲價、勞動力成本上升、人民幣升值等諸多經濟因素不容樂觀的背景下，紅蜻蜓今年前8個月的銷售業績與利潤均比去年同期增長了20%以上，今年上半年紅蜻蜓的鞋業工業產值和繳納國稅數額雙雙排名全市行業第一。對于“解困”之道，紅蜻蜓集團董事長錢金波言簡意賅地說：“靠的是科技創新和渠道創新。”

　　走進紅蜻蜓的皮鞋生產車間，讓人感覺很清新，斥資130萬元安裝的環保節能型空調送出徐徐清風，工人們神清氣爽有條不紊地粘著鞋底。陳濤是生產部行政經理，他向記者說起了半年前迥然不同的情景，他說：“半年前，工人們還是像很多同行一樣戴著厚厚的防毒口罩粘鞋底，現在之所以可以‘口無遮攔’，這完全得益于我們紅蜻蜓在全國率先使用神奇新材料——無毒水性膠。”據悉，國內制鞋業普遍使用的是溶劑聚氨酯膠，由于該膠水含有易揮發的苯，易燃易爆，所以防毒口罩就成為了工人們上班必備的“防身武器”。

　　為了找到無毒環保膠粘劑，紅蜻蜓已經摸索了13年。從1995年企業初創開始，紅蜻蜓集團董事長錢金波就多次派出技術專家出國取經，與膠水研發制造企業領導人商談，相繼投入了500多萬元的研發資金，歷經了400多次實驗。現在，紅蜻蜓終于能成功地將無毒水性膠應用于各種不同原材料的皮鞋制造工藝中，并順利經過了國家質量、環境、安全標準的檢測。從今年3月份開始，紅蜻蜓相繼在上海、重慶、廣東、溫州、永嘉五大生產基地全面推廣鋪開使用無毒水性膠。

　　與傳統膠水相比較，每桶水性膠的價格足足要高出四五倍，這新“法寶”明明是在給企業增負呀？對此，錢金波說：“從表面上看，單桶成本確實高了。可是換一種算法，你就會發現企業還是‘賺’了，因為使用無毒水性膠后，實際上我們不必投入資金安裝溶劑回收和危險防爆裝置，不需承擔使用溶劑帶來的火災和健康危害等潛在風險成本，廢氣零排放，高固含量的水性膠比油性膠又可以節省了近4倍的用量。目前紅蜻蜓總共投入了30多萬元來推廣無毒水性膠，但一年僅材料成本一項就可以為公司節約200多萬元。從社會環境效益上來看，可減少有害氣體排放120噸以上，少開或不開排風排毒設備后可節約電費10萬元。這些都是新材料為紅蜻蜓制造的經濟效益和社會效益。”

　　除了在生產技術上升級換代，紅蜻蜓還同時在行業內率先推出了以品牌集成店形式出現的新營銷模式，在營銷渠道上也實現“全新升級”。

　　在歐洲奢侈品牌鱗次櫛比的巴黎香榭麗舍大道，一站式周到的服務讓錢金波很心動，他一直在尋找契機。去年10月，他終于將這種準奢侈品牌的營銷理念引入到了紅蜻蜓，紅蜻蜓第一家包括皮鞋、皮具、女裝、飾品四大類產品在內的300多平方米的集成概念店在溫州解放街驚艷亮相。經過一段時間的運營，錢金波發現自己這一著棋走對了，因為這種集成銷售的“溢出”效應非常好，不少顧客尤其是男士，總會在購買到目標商品之后，又搭配購買其它心儀的物件，為此集成模式也被業內公認為鞋業營銷的“大創舉”。

　　目前，紅蜻蜓采用新開店或改造原有單體店的方式，已在全國范圍內開出了上百家品牌集成店。錢金波說，新模式創造了不錯的效益，比如臺州集成店開業半年以來，營業額已較同期增長了48%，客流量增加了25%。對于這一營銷創舉，錢金波寄予了厚望，在他勾劃的未來三年發展鴻圖里，集成店將發展到500家。