運動鞋的走向已經不只是重視造形設計與流行性，功能與舒適性也已經成為重點之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌運動鞋廠商紛紛不遺余力地投入研發創新的工作。

　　鞋底模具廠因此面對鞋型自由曲面變化、產品生命周期縮短，與提升品質等需求；而為能達到市場需求，勢必要在鞋底模具的設計與制造技術上大幅提升。

　　銀網作為專業CAD/CAM/RE 軟體開發公司，認真分析與研究鞋模業所面臨的模具制作問題，早在2002 年就推出針對鞋模業量身定做的完整鞋底模模型專業開發與量產創新技術。在級放、IP 縮模、加工路徑規劃、模型設計變更等方面，提供鞋底模最佳解決方案，促使鞋模業模具交期縮短與品質提升。由于系統導入容易且效益顯著，已獲得許多鞋模廠商的信賴與肯定。

　　鞋底完全解決方案 — 鞋模CAD/CAM系統

　　鞋底模3D CAD/CAM 技術是鞋業產品的技術核心，技術要求與專業化程度相當高，但過去的CAD/CAM 系統一直無法滿足鞋模模具制造開發的需求。

　　有鑒于CAD/CAM 系統供應商過去一直無法突破對于鞋業制程了解的層層限制，銀網科技決心投入此領域并以“專業客制化”為目標，將相關產業知識融入CAD/CAM系統之中，開發出鞋底完全解決方案（Complete Shoe Sole Solution）。

　　寶成集團模具事業部劉協理表示，“現階段鞋模CAD/CAM 市場需求，著眼于縮短員工訓練時間以及生產周期，以達到快速制造與搶先上市的成效，這才是能成為市場致勝的關鍵。”

　　鞋底模型專業系統設計方向乃將作業標準化與簡單化，使操作縮減為一至兩個步驟即可完成，而不像使用泛用型系統時任何工作都需一步步做；另外由于將制程其它各部分串連，構筑自動化作業流程，所以作業工程師不需要花時間做太多訓練，只要跟隨指令操作即可。也就是說，鞋底模模型專業系統的導入能大幅縮短人員學習時程與操作步驟，同時幫助廠商節省下處理制造與管理的時間。

　　Complete Shoe Sole Solution 是由銀網自行研發的一套完整鞋底模模型專業開發與量產系統，它是完全的客制化，針對客戶所需的功能去進行開發(圖1)。軟件的設計易學易用，加上銀網科技提供最為完整的教育訓練服務，能讓業者在最快最短的時間上線。 

　　CAD/CAM 鞋模制造流程

　　它的解決方案含括了ShoeWizard—快速級放，ReplaceWizard—簡易設計變更，EVAMagician—精確縮模， ShoeCAM—智能路徑規劃。以下將逐一加以介紹。

　　Shoe Wizard—快速級放系統

　　鞋底CAD 模型考量造型與功能性下，具有自由曲面且由許多物件組合而成，如：中底、大底、射出片、空氣袋等。單一尺碼模型確認后要產生各種大小尺碼之模型時，有特定之調整與鎖定需求，如 ：肉厚應固定一致、邊墻厚度應固定一致、特殊形狀維持、配件分段共用等。在全號頭3D CAD 建立工作上需花費許多時間并耗費大量人力進行修整的工作；另因作業繁雜使得各號頭3D 模型品質不穩定，致使要快速完成全號頭3D 模型量產工作相當不容易。

　　ShoeWizard 是專門應用于級放工作的系統(圖2)，在完成標準碼鞋底CAD 模型后，進行相關尺碼參數設定與設定指定變化方式后，由單一尺碼自動產生全號頭3D 模型，可大幅縮短級放工作時程。

　　傳統制程與ShoeWizard 快速級

　　放流程比較圖

　　ShoeWizard 以流程式工具列的方式，指引操作者使用ShoeWizard，在選取物件后，進行參數設定，選取級放尺寸與設定指定變化，完成鎖定之后自動產生全號頭3D 模型。只需依照工具列一個一個步驟操作，就能快速完成級放的工作。

　　鞋底模制程可說是目前鞋類產業所面臨最耗時、也是最難處理的工作，因為鞋底模具牽涉到精密模具制造技術流程。ShoeWizard 解決了現有產業的困擾，藉由它專為鞋底模具開發而設計的鎖定功能，讓級放的工作更輕松，精確度更高，以滿足快速、與量產的鞋模產業需求。在執行的效果上能產生產品品質的一致性，制程時間大幅縮短(表1)等最大的經濟效益。

　　Replace Wizard—簡易置換系統

　　鞋底模的模型在確定量產前常會因設計師的設計變更、楦頭更換、以及制程/配件需求的考量等因素進行修改。以一般CAD 系統處理時，需要在曲線或曲面做修改與調整，因此工程師必需耗費大量人力與時間來進行修改的工作。

　　Replace Wizard 是針對鞋底模模口設計變更所需的系統，可快速與精確完成的置換作業，滿足從產品設計到模具制造所需的調整。在經過置換模口曲線與設定相關鎖定條件與輔助線后，由系統自動執行置換(圖3、4)、鎖定與曲面間平順的動作，快速實現設計變更得需求，大幅降低修改作業時間，并提高模型修改的正確性與模型品質。

　　EVA Magician—精確縮模系統

　　EVA 材質具有質量輕與吸震佳的特色，而且可以射出的方式大量生產，使EVA 普遍運用于鞋底中底的部分。制作EVA 模具需有效掌控EVA 材料發泡特性與射出成形環境的條件，制程復雜而且不易控制。過去模型建構需要人工計算發泡倍率，2D與3D設計等相關人員需反復溝通配合，進行核對、調整、或重新建構等工作。

　　通常開出的第一副模具僅為試模，然后再根據試驗結果重新修模或制作模具，由錯誤中累積EVA 模具開發經驗。然而，影響EVA 模具開發的變數很多，而且跨單位的協調不易，開發時間冗長，一次完成模具的機率低，造成模具開發成本相當高。

　　ShoeCAM — 智能型CAM系統

　　在鞋模加工的過程中，鞋模路徑規劃可說是相當復雜，主要是因為木模在底部、前、后跟與內、外腰都有自由曲面造型與復雜花紋設計的關系。鞋模加工一般采用三軸五面的方式來完成，而刀具路徑之的設計將影響鞋模的加工時間與加工品質。除一般路徑規劃的工作外，還需額外進行各個面的檔面線、限制線等設定，導致花費相當長的時間在反復進行繁雜的設定工作。因此傳統上鞋模加工常需仰賴經驗豐富的工程師，造成人員依賴度大，一旦流失富經驗的工程人員，將造成廠商莫大的困擾。

　　ShoeCAM是快速與簡化三軸五面刀具路徑產生的系統，將鞋模加工制程標準化與自動化于系統中。在操作介面、刀具設定、粗加工、殘料分析、殘料加工、精加工、路徑編輯，都有進一步的功能加強(系統比較如表2)。特別在操作介面具有簡化選項設定，學習容易與操作簡易，只要“One Button”即可完成鞋模加工刀具路徑規劃。

　　CAD/CAM未來走向

　　針對泛用CAD/CAM的瓶頸點：CAD 曲面建構與操作繁雜，級放后各號頭模型品質不一致；CAM 設定作業繁雜，制程時間冗長；因此需長期培訓專業CAD/CAM 人員。為此銀網不斷的創新研究，以先進3D 電腦輔助設計與制造技術，整合鞋底模制程與專業知識，開發了完整鞋業專用功能，來滿足現今復雜鞋底設計與各種鞋款需求。

　　Complete Shoe Sole Solution 所建構出的自動化作業流程，讓全號頭木模在2周內即可完成，有效縮短制造時程。再加上人性化操作介面設計，簡單、易學，快速培養鞋業專業人才，在2周內就可以導入上線使用，更不必擔心人員流動與技術傳承等問題。未來的CAD/CAM 軟體發展方向將是走向客戶主導量身定作系統的趨勢，強調在“設計、制造、檢測”過程能否有效操作，功能是否完整。