一、成果名稱：聚合物動態成型加工技術與裝備

　　研發單位：華南理工大學

　　華南理工大學瞿金平教授率先提出將振動力場引入聚合物成型加工全過程新概念，并在此基礎上發明研制成功動態成型加工裝備。聚合物動態成型加工技術與裝備具有很高的科學價值，是世界塑料機械制造技術的一個突破。(1)獨創性地將機械振動力場引入塑料塑化成型全過程，變傳統質量、動量和能量傳遞過程為周期性振動過程，并通過機械、液壓、電子、電磁技術有機融合，實現了塑料振動熱耗散及分子解纏結塑化新機理和振動剪切輸運控制的動態壓力成型新方法；(2)首創塑料擠出成型的固體壓實、熔融塑化和熔體輸運階段疊加機械振動力場，使塑化擠出成型過程變成周期性振動過程，開發成功塑料電磁動態塑化擠出系列設備、塑料單螺桿振動塑化擠出系列設備；(3)獨創塑料注射成型的塑化計量、注射充模、保壓補縮階段疊加脈動壓力，使塑化注射成型過程變成脈沖式沖擊動態過程，開發成功電磁式塑料動態塑化注射成型機、脈動壓力誘導塑料注射成型系列設備、塑料脈振塑化注射成型系列設備。與傳統設備相比，新設備具有物料熱機械歷程縮短30%左右、加工溫度降低20℃以上、加工能耗降低30%以上、混煉效果及制品性能提高、噪聲降至77分貝以下、對物料適應性廣等顯著特點，解決了傳統技術存在的能耗大、噪音大、對物料適應性窄、塑化效果及制品質量難以控制等國際上一直未能很好解決的問題。多項自主開發的關鍵技術被鑒定專家們一致認為”處于國際領先水平”，獲得覆蓋10多個國家和地區的發明專利。

　　新設備及其系列產品多年來已在全國各省市推廣應用近3800臺套，極大促進了我國塑料擠出成型加工技術的發展，對整個國民經濟發展的高技術化和高速化做出了重大貢獻。新技術使聚合物成型加工原理和概念實現了由”穩態”到”動態”的變革，打破了我國引進、跟蹤、低水平仿制的局面，推動了聚合物成型裝備業技術進步和塑料制品加工業的可持續發展。

　　二、成果名稱：數碼光盤精密注射機

　　研發單位：廣東泓利機器有限公司

　　公司負責人黃步明在發明“雙動模注射成型機”(獲歐、美、日等多國發明專利)及“四缸差動鎖模裝置”的基礎上，成功研制了“全液壓四缸直鎖二板式注塑機”，是國際上最早研制成功全液壓二板式注塑機之一，在我國塑機行業幾乎全部為肘桿式注塑機的背景下，該公司的發明及其運用獨樹一幟，不僅解決了普通肘桿式注塑機在精密注塑技術上許多難題，還表現出很多精密成型技術上的優點。

　　2003年，泓利公司成功地運用已有結構技術研制出我國首臺數碼光盤注射成型機(目前全世界僅有的十幾家廠商有能力生產光盤注塑機)，結束了我國不能生產光盤注塑機的歷史；2006年3月，該公司又以該技術為基礎研制成功高速超精密注塑機，關鍵技術指標“制品重量重復精度”及“注射速度”達到國際先進的0.14%及1000mm／s，整體技術達到國際的先進水平。以“全液壓四缸直鎖二板式注塑機”為基礎的數碼光盤注塑機及高速超精密注塑機的研制成功實現了我國注塑機從普通向超精密的歷史性跨越，為我國精密注塑技術開啟了一個新的里程。

　　三、成果名稱：精密擠出創新技術及裝備

　　研發單位：北京化工大學

　　以吳大鳴教授為首的科研團隊，于上世紀90年代率先在國內開展精密擠出成型機理及裝備的研究，對精密擠出成型的關鍵裝備進行了攻關和創新，在并聯式穩壓系統、穩壓穩流擠出機頭等關鍵技術上進行了自主創新，在失重式加料計量系統、統計過程控制系統等方面進行了跟蹤開發，研制成功精密擠出成型裝備。

　　四、成果名稱：超高分子量聚乙烯螺桿擠出管材創新技術及設備

　　研發單位：北京化工大學

　　以薛平教授為首的科研團隊，在國內外首次將單螺桿擠出機成功地用于純超高分子量聚乙烯的成型加工，通過擠出機塑化系統、成型系統的結構創新，很好地解決了高粘度、低摩擦因數物料的穩定、高效擠出成型問題，目前已在國內成功推廣近20條生產線，生產直徑為600mm以下的管材。

　　五、成果名稱：PF輸氣／供水管材創新技術設備

　　研發單位：青島天星高材發展有限公司

　　設計了新型的IKV給料系統，Barr螺桿主機的名義比功率、比流量達到了國際先進水平；多頭螺旋機頭加循環油溫控制機構實現了高速擠出；一箱兩室定徑水槽、板式定徑元件、對流循環噴淋冷卻系統的設計有效的滿足了高速擠出的需要；超聲波在線壁厚測量系統精確控制管壁厚度，減少壁厚波動，可以節約原材料5%以上；超聲波壁厚測量系統、重力加料系統與生產線PLC控制系統實現閉環控制，大大提高了生產線的自動化水平。本項目總體技術達到國際先進水平。

　　六、成果名稱：塑料雙螺桿硅烷交聯聚乙烯混煉擠出造粒生產線創新技術設備

　　研發單位：大連冰山橡塑股份有限公司

　　在國內首次獨立自主創性開發了塑料雙螺桿硅烷交聯聚乙烯混煉擠出造粒生產線，創造性地在高速旋轉的細長芯軸上設計了溫控系統、扭矩保護系統、高自潔高互換的螺旋元件、高比扭矩的齒輪箱等，突破了國際上采用雙階機的模式，該機組的長徑比高達36：1、比扭矩高達9Nm／cm3、生產能力650kg／h，生產線采用PLC控制，大大提高了生產線的自動化水平。本項目總體技術達到國際先進水平。