近年來，隨著企業(yè)對成本控制及不斷豐富的包裝形式的強烈要求，熱收縮包裝機越來越引起人們的關(guān)注，而且使用量也在大幅度地增長。為此，國內(nèi)外的設(shè)備制造商也迅速地開發(fā)和制造出各種各樣的熱縮包裝機以適應市場的需要。在飲料行業(yè)，熱收縮包裝技術(shù)的應用尤其突出。

    一臺可以完成基本功能的熱收縮包裝機必須包括：進瓶與分瓶部分、主傳動部分、裹膜部分、上膜部分，熱縮爐部分和控制部分。此外，如果在包裝下要加托盤的話，還需要托盤存儲及輸送部分。另外，可能還包括一些完成其它擴展功能的部分。下面我們針對這幾部分來分別詳細介紹一下每部分的工作流程和選擇設(shè)備時對該部分的注意事項。

    進瓶及分瓶部分

    這一部分的主要功能是將產(chǎn)品輸送到機器內(nèi)部。進入熱收縮包裝機的產(chǎn)品有兩種形式，即分散的產(chǎn)品和已包裝成小包裝的產(chǎn)品。分散產(chǎn)品指的是未經(jīng)任何二次包裝的產(chǎn)品；而后者是將已由前序包裝機進行過一次包裝的小包裝，熱收縮包裝機將對這些小包裝再進行二次包裝。

    這一部分又可分為三個環(huán)節(jié)：進瓶、綜向分列及橫向成形。

    進瓶是將產(chǎn)品輸送到包裝機內(nèi)，屬于輸送線部分。一般來說這部分也是由包裝機進行調(diào)整和控制的，進瓶部分的關(guān)鍵就是速度的調(diào)整，好的包裝機可以做到無壓力輸送，并且其速度還可以隨著分瓶指的速度進行變化，以保證在分瓶指動作的整個循環(huán)中，不會發(fā)生擠瓶或瓶子過分松散的情況，這種功能對不含氣的飲料的包裝來說尤為重要。

    綜向分列部分是將進瓶部分輸送來的產(chǎn)品按包裝形式的要求分成綜向的幾列。一般情況是由幾塊懸掛的不銹鋼分隔板及這些分隔板的定位裝置組成。使用和選購機械時在這個環(huán)節(jié)應注意以下兩點：第一，若分隔板是不銹鋼板，一定要注意其進口的導向裝置，如處理不好，這里可能會發(fā)生進口劃傷包裝商標或損壞包裝的情況。第二，這些分隔板的定位裝置目前來看有三種形式。最早的是由按一定間距的柱形塊來分隔并固定分隔板，這種形式的優(yōu)點是成本低，但缺點也非常明顯，就是轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)品時間太長，勞動強度大，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對于設(shè)備柔性的需要。目前，比較實用的方法就是在每一個定位裝置處設(shè)置一個手動的調(diào)節(jié)輪，這樣就可以只增加很少的成本來縮短轉(zhuǎn)換品種的時間，并且不用太復雜的操作就可以完成轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在，最先進的分列部分是完全由伺服電機完成，只要在操作盤上完成品種轉(zhuǎn)換程序的調(diào)用，設(shè)備就會自動轉(zhuǎn)換到新生產(chǎn)品種的間距，但是設(shè)備的造價太高。

    而橫向成形部分是將縱向分列的產(chǎn)品按包裝要求分隔成數(shù)排。舊的方式是用氣缸控制的氣動門進行分隔，這種方式是速度不能太快。但這種方式在將小包裝再次包裝成大包裝中還有應用，即用氣缸控制的一個壓板來實現(xiàn)�，F(xiàn)在大多數(shù)的機器上采用的是由一對伺服電機驅(qū)動的一組分瓶指來完成的，這種方式通過程序控制兩個伺服電機的運動，來調(diào)整一組分瓶指的距離從而完成對產(chǎn)品的分隔。設(shè)計巧妙的分瓶指可以做到只用一套分瓶指就基本能完成所有產(chǎn)品的包裝，而不必要每更換一次產(chǎn)品就更換一次分瓶指，分瓶指的另一個好處是分瓶后還可以向前送一段產(chǎn)品，直到下一工序為止。