制品的配置要求通常指明了將塑料顆粒變為制品的最好方法。要考慮的關鍵因素有制品的尺寸、形狀、細節和公差。還要考慮經濟因素，如最初的模具成本、起始階段和設置階段之間的變化、產量、周期和次級操作。

    注塑

    在注塑時，塑料材料被熔融，然后注入模腔。熔融塑料進入模腔后冷卻，從而具有了模腔的形狀。成品在組裝前通常不需要另外的加工。許多精細制品件，如凸臺、肋條和螺紋都可以在這個單步過程中生成。注塑限制了制品件的尺寸，但非常精細，可以很好地控制公差，也可以生產復雜和薄壁制品件。注塑周期短，碎料少，但可能較昂貴。

    擠壓

    擠壓熔融塑料粉末或顆粒，再通過塑模得到所需的形狀，然后熔融的材料以此形狀冷卻。這一工藝對產品幾何形狀有較大限制，但也可生產橫切面統一且表面美觀的大零件。該過程連續進行，生產率很高。

    吹塑

    吹塑是用于生產中空塑料零件的工藝，主要用于生產瓶和罐。吹塑技術可以生產大尺寸零件。產品表面質量較好，但不能和注塑產品相比。該工藝生產率很高，加工費用一般，碎料可以回收使用。

    熱壓成形

    熱壓成形即將熱板在熱和壓力（或真空）作用下擠壓模面，形成熱塑性塑料。該工藝可以生產大尺寸制品，但形狀受拉拔率限制，循環也很慢。滾塑是熱壓成形的一種。