從2003年開始，我國橡膠助劑的消耗量超過美國，躍居世界首位。2005年，全球橡膠助劑需求約90萬噸，我國產(chǎn)量占了近1/3。據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)橡膠助劑專業(yè)委員會(huì)統(tǒng)計(jì)，2000年我國橡膠助劑總產(chǎn)量10.72萬噸，到2005年增加了近兩倍，達(dá)到29.8萬噸，其中防老劑8.26萬噸，促進(jìn)劑13.8萬噸，加工助劑3.37萬噸，特種功能性助劑粘合劑與偶聯(lián)劑2.65噸，不溶性硫黃1.72萬噸。2002年以前，我國橡膠助劑出口量很少，且進(jìn)口總量超過出口總量；自2003年始，我國橡膠助劑出口量大幅增長，年出口4萬～5萬噸，占總產(chǎn)量20％左右，2005年出口約9萬噸，占總產(chǎn)量30％。 
　　目前我國橡膠助劑總產(chǎn)能達(dá)到55萬噸/年，主要產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量基本滿足橡膠工業(yè)需求，并呈供大于求狀態(tài)。但多年來幾種特殊助劑仍需進(jìn)口，如橡膠均勻劑、高效增粘樹脂、鈷鹽粘合增進(jìn)劑和高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃等。 
　　"十五"期間，我國橡膠助劑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了重大成效。其中，防老劑的優(yōu)秀品種對(duì)苯二胺類4020、4010NA和RD已成為主導(dǎo)產(chǎn)品，占防老劑總產(chǎn)量的80％以上；特別是性能最好的4020品種2004年產(chǎn)量達(dá)到1.88萬噸，比上年增長1倍，2005年又增至2.4萬噸。2004年，性能優(yōu)秀的遲效性次磺酰胺類促進(jìn)劑的比例首次超過50％；可產(chǎn)生亞硝胺致癌物的NOBS產(chǎn)量基本得到控制，首選取代NOBS的NS產(chǎn)量比上年增長約1倍達(dá)0.72萬噸，首次超過NOBS；2005年NS產(chǎn)量達(dá)到1.4萬噸，較上年翻了一番。加工型橡膠助劑獲得穩(wěn)定的應(yīng)用，"九五"末年消耗量約2萬噸，從2002年開始年消費(fèi)量均在5萬噸左右，主要為增塑劑、防焦劑、分散劑、流動(dòng)助劑、脫模劑、增粘樹脂、補(bǔ)強(qiáng)樹脂、石油樹脂和抗硫化返原劑等。另外，我國橡膠助劑行業(yè)重視名牌產(chǎn)品開發(fā)，已有較大國際影響力，如硅烷偶聯(lián)劑Si－69、防老劑4020和防焦劑CTP等，均在世界上占有重要份額。 
　　"十一五"期間，我國將進(jìn)一步推進(jìn)橡膠助劑工業(yè)的清潔生產(chǎn)，新品開發(fā)要以清潔生產(chǎn)為中心，并將加大高熱穩(wěn)定性不溶性硫黃、增粘樹脂、均勻劑、鈷鹽粘合增進(jìn)劑等產(chǎn)品的開發(fā)力度，加速橡膠助劑產(chǎn)品的劑型改造。 
　　首先，加快可取代毒性助劑的新品開發(fā)，重中之重仍然是替代NOBS。除大力提倡用NS替代NOBS外，TBSI、CBBS、伯胺類次磺酰胺促進(jìn)劑XT580等也應(yīng)受到重視。另外，可替代DTDM的DTDC在硫化過程中不產(chǎn)生亞硝胺，并可賦予硫化膠優(yōu)良的物理機(jī)械性能和老化性能；改性間苯二酚－甲醛樹脂GLR－20粘合劑可以顯著克服間苯二酚在加工過程中對(duì)皮膚和呼吸道的刺激問題，有機(jī)胺類AIR系列粘合劑更是從根本上替代了間苯二酚，并具有良好的粘合效果；橡膠塑解劑五氯硫酚被疑為有毒物質(zhì)，因此拜耳公司開發(fā)了雷那細(xì)Ⅺ為替代品，國內(nèi)也開發(fā)了有機(jī)金屬絡(luò)合物如PS、ATS等具有相當(dāng)塑解效果的產(chǎn)品。此外，HTA作為一種物理化學(xué)復(fù)合的塑解劑既有化學(xué)塑解作用，同時(shí)兼?zhèn)淞宋锢碓鏊苄Ч�，改善膠料的加工性能。這些新型替代產(chǎn)品都將大大促進(jìn)橡膠助劑行業(yè)的發(fā)展。 
　　其次，橡膠助劑清潔工藝除解決終端"三廢"問題外，其原料中間體的生產(chǎn)路線及過程控制更為重要。加快推廣清潔生產(chǎn)工藝路線，才能真正從生產(chǎn)源頭實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。促進(jìn)劑M可作為眾多促進(jìn)劑的原材料，其硝基苯新路線可大大克服目前污染嚴(yán)重的廢氣、廢渣問題；生產(chǎn)對(duì)苯二胺類防老劑中間體RT－培司的硝基苯清潔工藝實(shí)現(xiàn)了低成本、低排放。另外，生產(chǎn)NS中間體叔丁胺的工藝改造及異丁烯氨化法技術(shù)開發(fā)，采用二異丙苯氧化合成技術(shù)生產(chǎn)間苯二酚和間苯二酚樹脂的改性，4020主要原料之一甲基異丁基酮的丙酮一步法合成工藝，用固體酸為催化劑合成RD技術(shù)，采用過氧化氫作為氧化劑替代次氯酸鈉或催化氧化合成促進(jìn)劑CZ等技術(shù)，都值得關(guān)注。同時(shí)，工藝過程的自動(dòng)控制，也將大大促進(jìn)清潔生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。 
　　第三，發(fā)展橡膠助劑的造粒和復(fù)配技術(shù)，在這方面我國與國外差距還很大。造粒技術(shù)可以解決粉塵污染，提高稱量精確性，利于充分達(dá)到配方設(shè)計(jì)效果；助劑復(fù)配利于新產(chǎn)品開發(fā)，強(qiáng)化了使用性能，具有重要的創(chuàng)新價(jià)值。特別值得關(guān)注的是采用高聚物作載體的預(yù)分散造粒技術(shù)，將是我國橡膠助劑劑型改造的重要發(fā)展方向和加大產(chǎn)品出口的重要途徑。 
　　預(yù)計(jì)2010年我國橡膠助劑需求量將達(dá)到33萬噸，其中促進(jìn)劑12萬噸、防老劑12萬噸、加工助劑和特種功能型助劑9萬噸（含不溶性硫黃）。"十一五"期間，我國橡膠助劑年增長率約為10％～15％，其中以4020為代表的對(duì)苯二胺類防老劑增幅較大，特種需求的不變色防老劑將有發(fā)展空間。促進(jìn)劑中次磺酰胺類的比例將保持在50％以上，促進(jìn)劑NS和CZ將成為大噸位產(chǎn)品，NOBS比例可望下降至同類產(chǎn)品的10％以下。加工型橡膠助劑，特種功能型橡膠助劑如粘合劑、偶聯(lián)劑和不溶性硫黃等也呈穩(wěn)定增長趨勢�！�