橡膠工業的主要原材料有橡膠、鋼絲和合成纖維等骨架材料、炭黑等補強劑、橡膠助劑等，其中最重要的是作為戰略物資的橡膠，其成本約占制品成本的 60 ％以上。因此，橡膠材料在橡膠工業循環經濟中擔當著重要角色。 

在我國橡膠工業循環經濟發展指導思想中，重點是以提高橡膠資源利用率和降低廢舊橡膠發生量為目標，調整橡膠材料、橡膠制品和廢舊橡膠利用產品結構，完善我國橡膠工業循環經濟產業鏈，逐步建立適合國情的橡膠工業循環經濟發展運行機制和模式。 

過去，我國橡膠工業的發展存在一些錯誤觀念，主要是單純追求速度，忽視資源和環境；重視企業效益，忽視社會效益；只顧生產新產品，忽視廢舊產品利用。而在資源日益緊張的今天，開源節流，盡量擴大天然膠和合成膠產量及增加品種，擴大其他高分子材料的生產和應用，充分利用廢舊橡膠資源，已成為橡膠工業實施循環經濟的重要一環。 

為此，中國橡膠工業協會對調整橡膠材料結構提出如下意見： 

從長遠考慮，解決國內天然膠資源嚴重短缺的局面 據國際橡膠組織預測，世界橡膠材料將長期處于供不應求局面，特別是天然膠供需矛盾更加突出。解決橡膠長遠穩定的供應，不僅是我國橡膠工業發展的基礎，也是國家安全的需要。為此建議：穩定發展我國天然膠生產，加大國家政策支持力度，盡量擴大種植面積，提高單位面積產量，力爭將產量翻一番，達到 100 萬噸；鼓勵外資、民營資金投資天然膠產業；加快農墾體制改革，降低成本，提高競爭力；鼓勵農墾、橡膠加工企業、橡膠流通企業投資東南亞有關國家，發展天然膠生產。 

大力發展合成膠工業 由于我國天然膠增產潛力不大，因此增加合成膠可供資源，提高合成膠使用比例，成為解決我國橡膠資源不足的可行方案。建議：擴大順丁膠和丁苯膠產量，引進或利用自有技術發展異戊橡膠。 

擴大熱塑性彈性體 (TPE) 和液體橡膠的生產和應用 目前橡膠工業使用的主體材料除天然膠、合成膠外，還有熱塑性彈性體和液體橡膠。近幾十年來，熱塑性彈性體得到了很大發展。由于熱塑性彈性體兼具橡膠的物理機械性能和塑料的工藝加工性能，同時返回料和廢舊制品還可以重復利用，是一種不同于橡膠和塑料的全新高分子材料。 2002 年其產量達到 160 萬噸，預計 2010 年將達 250 萬噸以上，充分說明了熱塑性彈性體的發展潛力。目前熱塑性彈性體己發展到十幾個品種，已取代一部分天然膠和合成膠，廣泛應用在除輪胎以外的各種橡膠制品方面，其中汽車用熱塑性彈性體是大頭，占 1 ／ 3 。相信不久的將來，一種完全能取代橡膠的高性能熱塑性彈性體一定會出現。屆時，橡膠工業用主體材料、生產工藝等均將發生根本性變化，同時也將能徹底解決廢舊橡膠的回收利用難題。 

液體橡膠也是取代橡膠的非常有發展前途的主體材料，是革新橡膠工業的最根本途徑。它將使復雜的固相加工改為簡單的液相加工，砍去了笨重而龐大的工藝加工設備，大大簡化了加工工藝，使材料混合、成型、硫化實現一體化。液體橡膠中引人注目的是聚氨酯橡膠，年產量已達 100 多萬噸，最初主要用于制鞋和微孔彈性材料，后逐漸用于膠帶、膠管、膠輥等產品，近年來大量用于生產自行車胎、實芯輪胎、工業輪胎及農用輪胎等慢速輪胎。這些產品經久耐用、顏色鮮艷，深受用戶歡迎。但用于高速輪胎尚處于開發中。 

開發杜仲橡膠，彌補天然膠不足 杜仲樹綜合利用價值很高，我國已在其藥用、橡膠加工材料等方面作了不少工作，取得初步進展，開發出部分橡膠制品。建議國家給予支持，形成杜仲膠的批量生產和應用，開辟新的天然膠資源。 

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