不斷提升質量管理意識嚴格實施標準化、程序化生產 　　茂化機械廠造出大乙烯核心設備 　　最近，茂名石化機械廠接到由中海殼牌南海石化項目業主簽署的感謝狀，對該廠承制的4臺10萬噸級乙烯裂解爐對流段質量達到國際標準并在施工現場一次成功安裝給予好評，表示期待著雙方的進一步合作。 　　殼牌公司是國際知名大公司，其對石化設備的質量要求極為苛刻，為什么以往名不經傳的茂化機械廠能出色地完成這項僅加工費就高達800多萬元的殼牌設備制造合同呢？該廠廠長陳宗強深有感觸地告訴記者：“完成殼牌項目我們得到的最大收獲是管理意識的提升，懂得參與國際競爭的實力不僅體現在技術進步上，更表現在管理的精細化程度上，沒有與國際接軌的管理，就無法造出具有國際標準的產品。” 　　茂化機械廠領導層和職工在管理觀念上的嬗變，得益于“腳印事件”的教育和啟示。盡管大家對殼牌在質量管理上的高標準早有所聞，但在中標設備加工過程中外方監檢的一絲不茍精細嚴明，仍然超出人們的意料，引發了不同管理理念的碰撞。在生產第一臺南海石化裂解爐時，外方監檢發現在爐墻保溫襯里層上，被踏上一串腳印，當即要求車間領導整改并對職工進行教育。 　　然而，接連兩天在襯里上又出現了新的腳印。外方監理對此提出了嚴厲指責，但一些職工卻不以為然：“保溫襯里裝進爐壁后就看不見了，幾個腳印影響不了質量，何必較真。” 　　但外方監理對此寸步不讓，把拍下來的腳印照片拿給陳宗強廠長看：“有這種壞習慣怎能做出一流產品，產品質量要從別人看不到的細節上做起。”廠領導認為外方監檢的批評觸動了該廠管理標準不高出手不嚴的癥結所在，于是召開職工大會引導大家舉一反三，反思在管理觀念和管理標準上與國際慣例的差距，討論制定實施全過程全方位質量管理的措施。 　　該廠在取得美國工程師學會技術規范認證和美國船舶局質量體系認證的基礎上，轉變只注重結果和事后把關的管理習慣，進一步健全產品制造的過程管理。同時，根據按國際標準組織生產的新要求，對職工進行強化培訓，引導職工把“三老四嚴”的好作風與嚴格遵循國際標準融為一體，從高標準著眼，從細微處著手，養成出手高要求嚴的良好職業習慣。 　　“腳印事件”給職工上了一堂真切的管理意識教育課，使從嚴從細精益求精成為人們的自覺追求。在標準化、程序化的精細管理實踐中，大家對管理的認識不知不覺地產生了飛躍。該廠制造的四臺裂解爐經過外方駐廠監檢的多次檢驗，獲得由業主聘請的國際質檢公司頒發的合格證書。 　　造出“南海爐”使茂化機械廠在石化設備制造行業聲譽鵲起，一家家國內外著名大公司接連派員前來洽談合作，與該廠簽下了一批裂解爐、環管反應器、新型換熱器的加工合同，2004年產值突破了一億元。