浙江省科技廳獲悉，浙江三力士橡膠股份有限公司研發的納米V帶新品，在耐熱、耐油、抗靜電等方面的性能指標目前已達到國際同類一流產品標準，同時汽車同步帶也開始批量生產。如今在浙江，以三力士為龍頭，以天臺縣和三門縣為基地，已形成我國V帶生產最集中、規模最大的地區，年產量可達2．5億A米，占全國總產量的1／3。 　　橡膠V帶在礦山、冶金、煤炭、石油、汽車等領域有著非常廣泛的用途。我國V帶的綜合產能已居世界前列，但質量與國際市場的要求還有一定差距，主要表現在外觀、包裝質量較差，內在質量不夠穩定，使用壽命的安全系數把握性不足。通過不懈的技術升級和改造，浙江目前已出現以三力士為代表的一批品牌企業。據該公司研發中心負責人介紹，三力士依靠自己的技術創新能力，相繼取得了簾布結構式橡膠V帶、耐熱耐油抗靜電的納米V帶新產品等多項科技成果，同時開發了國內首臺聚酯線繩橡膠V帶生產設備，率先在全國同行中實現橡膠V帶繩化。而三力士能在產品技術上有所突破，關鍵在人才培養方面下了大功夫，每年投入500萬元，培養專業技術人員和進行新品開發。目前三力士每年研發2～3個新產品，擁有10多項國家專利，并被定點為浙江工業大學化工專業博士實驗基地。 　　汽車工業高速發展，帶動了對橡膠材料及制品的強勁需求，刺激了浙江橡膠企業加快發展步伐。據悉，浙江凱歐傳動帶有限公司年產1500萬條汽車V帶和100萬條多楔帶技術改造項目正在加緊實施中。