近日，青島黃海橡膠集團為實現全年降低生產經營成本1．3億元的目標，完成了節能降耗三項技術改造，這是他們實踐循環經濟取得的可喜成績。 第一項是改造"朝天吹"。在黃海橡膠硫化車間，有一套汽炬設備，功能是將生產過程中產生的大量蒸汽，不斷地排放到空中。在過去幾十年的時間里，只要生產機器一開動，"朝天吹"就會通過排放口一刻不停地放空蒸汽，造成了能源的巨大浪費。經過4個多月的緊張設計和研制、測試，黃海橡膠終于將"朝天吹"改造成功并投入運行。監測結果表明，改造后外排蒸汽減少90％，每年可節約煤、水等價值近100萬元。 第二項是引進能源。今年2月起，開源集團后海熱電公司開始給黃海橡膠提供熱力。自此，黃海橡膠成為青島市第一家停用自備鍋爐，改由社會供應熱力的大型工業企業。此前，黃海橡膠為燒好鍋爐投入大量財力、人力，企業的運營成本長期居高不下，同時燒煤還造成嚴重的大氣污染。通過這一改造，僅今年2月、3月期間同比節約資金就達400多萬元，一年可節約資金近3000萬元，并減少了二氧化硫、煙塵等排放。 第三項是變廢為寶。過去，黃海橡膠生產過程中產生的廢舊保鮮隔離膜、廢膠料、簾布下腳料等，都被作為廢品低價處理掉，或者作為工業垃圾丟棄。現在，黃海橡膠利用技術手段變廢為寶。他們把廢舊保鮮隔離膜通過造粒機制成塑料顆粒，然后送進塑料吹膜機，制成保鮮隔離膜重新回用。廢膠料、簾布下腳料先是被破膠機壓成短纖維，接著被壓成纖維片，最后被加工成簾布，用于生產低檔產品，其質量完全符合國家標準。目前，黃海橡膠生產產生的廢舊保鮮隔離膜、廢膠料、簾布下腳料實現了100％回收利用。