資源配置市場化和生產能力集群化是我國印染工業近年來發展的一大特點。隨著改革開放的不斷深入，國有資本通過市場化整合與國有企業通過多元化改制，進一步提高了企業活力，民營、外資、港澳臺及合資企業份額快速擴展。民營、外資、港澳臺及合資企業的出口交貨值占到全行業的近90％，他們已在我國印染行業起到龍頭作用。 　　然而從總體上說，我國的紡織印染設備的生產僅僅停留在數量增長而不是質量提高上，大量的中低檔國產印染設備難以滿足國內紡織印染企業的需求，致使紡織印染企業不得不依靠國外設備來進行高檔產品的開發。但隨著我國紡機企業的裝備水平的提高、研發力度的加大，一些紡機企業所開發的具有先進水平的印染設備不斷問世，這標志著紡機企業創新的步伐正在為縮小差距而加快。 　　步步跟進縮小差距 　　在染整行業中，前處理工序的能源消耗在總能耗中占有較大比例，從而促使人們去研究高效、低能耗的短流程前處理。20世紀80年代中期，我國開始研究短流程前處理工藝。到了20世紀90年代，國內紡機企業對短流程前處理的工藝和設備進行了開發。 　　目前國際上是以瑞士貝寧格公司所開發的高效短流程機組為代表，它由高效沖洗機、高給液浸漬機、組合式蒸箱和高效水洗機組成，其高效水洗通過Extracta軋輥將各水洗槽液體分融，能精確控制和記錄單格水洗多次重復，使每格水洗槽內70％化學品被洗液替換而洗去，節水率50％。 　　而國內印染機械制造企業為配合短流程前處理工藝的發展和達到"透、勻、凈"的要求，在消化吸收國外先進技術的基礎上，也開發了高效短流程前處理練漂新設備。如張家港一家印染機械公司開發的短流程前處理練漂機組，它由浸軋部分、反應部分、水洗部分組成，處理效果良好。 　　隨著小批量多品種的市場需求，以及生態意識的日益增強，現代的染色設備也更注重環保意識，其發展特點是小浴比、快速、低張力和柔和處理。 　　低浴比環保型的染色設備開發中，由香港立信公司開發的ECOFECH系列染色機，如U形ECO－38常溫染色機、O形E－CO－6高溫染色機和L－型ECO－8雙環松式染色機，采用特氟隆條制成儲布槽的底板，使流入儲布槽的染液通過特氟隆條之間的縫隙快速回流至與機器外殼的夾層中，隨即進入管路循環系統快速循環，此項技術可降低浴比至1：3.5～1：4。目前國內許多印染機械制造企業也在積極開發小浴比的染色機。 　　如邵陽紡機公司開發的M7201型氣流染色機，采用空氣動力學原理，以高速氣流注入噴嘴，同時另一管路向噴嘴注入液體，染液和高速氣流在噴嘴相遇形成霧狀液滴噴向織物，既帶動織物運行，又使染液與織物在短時間內充分接觸達到均勻染色，染色浴比可小至1：3～1：4。與傳統染色機相比，節約染化料10％～40％，化學助劑40％～50％。 　　檢測與控制水平有所提高 　　目前，隨著電子檢測與控制手段的廣泛應用，我國染色設備自控水平有所提高。國產染色設備均采用交流變頻調速系統，PLC可編程序邏輯。 　　如卷染機采用閉環控制系統，大卷裝卷染機應用交流伺服系統也取得成功，縮短了與國際水平的差距。但在信息網絡化方面還有較大差距，目前國外染色設備基本上均實現了計算機遠程監控和故障診斷，用戶隨時通過電話與制造商進行聯系，通過網絡及時解決問題。 　　隨著電氣控制技術進步，步進電機、交流伺服電機等高性能電機廣泛采用，使得印花機精度大大提高，目前，技術先進的印花機控制精度已達到0.05毫米以下，這樣的精度水平對于紡織品印花已足足有余，印花機制造廠今后應更多注意設備穩定性、可靠性及綜合機械性能的提高。 　　絕大多數印花機都采用了計算機控制，設備信息化程度有較大提高。應用軟件愈加完善，功能更加強大，界面更友好。國產印花機技術進步顯著，特別是電氣控制系統，主要元器件大多直接采用國際知名品牌，其水平已與歐州接近。但在機械制造、材料等方面仍存在較大差距。 　　如磁棒印花機中的磁臺結構，瑞土布塞、荷蘭斯托克、意大利美佳尼、日本東伸等知名公司這次都展出了永久磁鐵的磁臺，其最大好處是工作時不發熱，且能節省大量電能。但由于此結構要依賴調整間隙的方法調整刮印壓力，在織物寬度方向要保持間隙大小的嚴格一致，否則會造成印花不均勻。這就對機械零件的精度及調整性要求很高，同時要保持磁性材料的強磁力穩定不變，對材料的要求亦很高。目前，國產圓網磁棒印花機尚未采用永久磁鐵，這是我們的差距。 　　瞄準先進加大開發力度 　　當前國際染整設備發展趨勢更注重節能環保。大力推行一步法、二步法工藝，縮短設備工藝流程；提高水洗、軋車、汽蒸箱的工作效率，降低水耗、汽耗、減少廢水的排放。如立信－特恩、德國第斯、意大利萊納、浙江華新等氣流染色機節能、節水、節約染化料效果顯著。其濕度控制系統，是利用最新的測量和控制裝置檢測廢氣（循環氣流）的濕度并優化能源的消耗。布魯克納余熱回收和廢氣凈化系統可將廢氣中的余熱傳送給新鮮的空氣或水，并使廢氣中的污染物得到冷凝和過濾、進而達到節能環保效果。 　　在退煮漂前處理設備發展方向上，仍然是高效、短流程。除了必須與染化料助劑和印染新工藝的開發同步，研制高給液裝置、自動配料裝置、多功能一步法設備流程之外，還必須對染整設備的結構和裝置的性能進行創新和改進，以適合不同織物的加工要求。 　　為適應印染布多品種、多花型、小批量的交貨特點，設備更加注重多功能、多形式、快操作，幾乎所有參展主流設備無論圓網、平網印花機都配有多種進布方式，增設了除塵、對中、剝邊等功能，以適應多種織物需求；配有磁棒、刮刀等多種刮印方式；在換色、換網、清洗等操作環節，做到快速、方便，以提高效率。