由于在項目初期，企業對ERP本身的模式以及ERP廠商對高新技術企業本身特點都缺乏全面的了解，企業實施ERP后，企業效益沒有得到明顯改善，用戶滿意度沒有提高，總體效果不好。企業又會有進退兩難、失敗的感覺。本文從ERP及高新技術企業特征兩方面分析了高新技術企業如何正確面對ERP的問題。

　　高新技術企業需要現代化的管理模式。要實現現代化的管理，就離不開企業的管理信息化。而要實現企業管理信息化，企業就應當上ERP。一般來說，這是上ERP企業在項目論證初期的簡單又實際的論證推理。

　　但是，由于高新企業與ERP廠商之間相互了解得不夠全面，或兩者對期望達到的效果理解并不完全一致等原因，在高新技術企業實施ERP時，存在如何正確面對的問題。

ERP只是工具，不是思想

　　ERP（企業資源計劃）是一種以市場和客戶需求為導向，以實行企業內外資源優化配置，實現信息流、物流、資金流和業務流的有機集成為目的，以計劃與控制為主線，以網絡和信息技術為平臺，通過綜合的中央數據庫結構對企業的所有業務流程實現一體化的信息系統。其功能包括財務、行政管理，營銷、采購及制造等。ERP系統蘊含了三個主要特征：ERP系統從范圍講是多功能的；ERP系統在結構上是模塊式的，各模塊代表各種各樣的功能；ERP系統是一體化的，當數據進入其中任何一個功能模塊時，相應功能模塊中的信息隨之立刻變化。

　　ERP系統的最終目的是通過信息一體化以及消除重復信息和流程來提高企業的效率和生產率的。

　　首先，實施ERP的企業需要弄清楚ERP只是一個管理工具。不要被ERP廠商所宣傳的“ERP就是一種先進的管理思想”所迷惑，實際上，這是令很多專家最不同意的一句話。只有這樣，才能幫助企業在選擇這樣一套軟件的時候不要抱有其他幻想。只有這樣，隨后的選型、實施安排將會更接近于事實，失落感也不致于太大。國內企業ERP失敗大多來自與一開始對ERP的過分期待。所謂失敗很多時候不是真正的失敗，而是失落，是因為沒有達到預期效果而產生的挫敗感。

　　其次，ERP的實施是一個系統工程。一般情況下要分期完成。在初期階段考慮到數據的完整性等因素，可能先上財務、營銷、采購等管理功能模塊，會增加一定數量的人力用于數據錄入、維護工作。不但不能提高企業生產效率，可能適得其反。對這一點必須要有正確的認識。只有ERP系統各主要功能模塊均實施后，最終才能通過信息一體化，實現消除重復信息和流程，達到提高企業的效率的目的。 正可謂“陣痛之后，才能獲得新生。”

ERP運行，適時調控與完善

　　ERP系統的核心模塊是生產控制管理模塊，它將企業的整個生產過程有機地結合在一起，使企業能夠有效地降低庫存，提高效率。

　　生產控制管理是一個以計劃為導向的生產、管理方法。首先，企業要確定它的主生產計劃（MPS），它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，并將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細進度計劃。它是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。然后，要確定物料需求計劃（MRP），在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據產品結構所確定的物料清單（BOM），把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。（相對應的流程關系見附圖）
由此可知，主生產計劃很大程度上依賴于企業對市場產品需求的預測，是以市場預測為主來驅動產品生產的生產方式；而物料需求計劃又絕對依賴于BOM。

　　精益制造的概念來源于豐田汽車公司的生產流程，目的也是提高效率，消滅產品積壓，但追求的是生產與顧客需求同步，而不依賴于長期的預測。也稱為按訂單拉動式為主的生產方式。

　　有人說實施ERP與精益制造可以共存，而也有人認為它們是矛盾的。

　　在新經濟的形勢下，高科技企業的創新被提升到一個前所未有的高度。同時，市場需求也在不斷變化，用戶個性化又極短的交貨要求到了前所未有的程度。從而，市場不確定性、技術不確定性等等的不確定性特征，單純依靠哪一種單一的生產模式恐怕都難以滿足企業及用戶的要求。完全采用驅動存貨式生產方式，一是市場需求難以準確預測，二是用戶的個性化需求難以滿足；完全采用拉動訂貨式生產方式，更是難以滿足用戶要求的極短交貨時間，因為我們不能像豐田汽車公司生產線那樣，要求供應商將其生產線建在我們的生產線旁來實現對我們所需原材料的實時供應。

　　在準備實施ERP系統的生產控制管理模塊之前，企業必須分析、概括自己制造營運流程的性質，界定自己采用什么樣的生產產品的方式。一般情況下，宜采用兩種生產方式并存。即利用ERP系統中預測和客戶訂單相結合的方式，確定合理的“分離點”。分離點前采用預測式驅動，分離點后采用訂單式拉動。如某公司主要裝置生產過程有：原材料采購、單板等半成品生產、裝置組裝、裝置調試、裝置烤機、裝置檢驗、成品入庫等。其中，采購的原材料品種多達幾千種，采購周期在5到100天不等，單板等半成品生產周期一般在20天，裝置組裝到成品入庫時間一般為4～6天。為既可以盡量減少原材料及產品庫存，又保證快速反應市場并滿足用戶個性化要求，確定以組裝為產品分離點。即采用訂貨裝配型生產模式。組裝前以預測為驅動，組裝等由訂單拉動。

　　另外，ERP每一個模塊都是“通用”的，因為它是一般公司進行商業經營的基本模式。在這標準模式內，ERP系統提供了如何進行商業經營的標準模式，盡管在其標準模式內，ERP系統提供了有一定靈活性的“最佳實踐”，但是，一個公司不可能使ERP系統完全適應其組織的發展。從而面臨由企業的相關不確定性或多變性給企業ERP的實施和穩定運行帶來的挑戰。企業要時刻作好準備應對，并要有人力和財力，作好隨時改變ERP相關模塊的準備。同時，由于市場對產品的特殊要求及產品更新速度的加快，ERP系統中的BOM需要隨時更改。

　　所以，在新經濟的不確定性的大前提下，企業要想使其ERP系統正常運行，就要做好實時調控與完善工作。

實施ERP，一切盡在掌握

　　ERP系統的成功運行，會給企業很多回報。一般情況下，至少以下兩點目標是在ERP實施前就確定要實現的。首先，ERP系統的實施方便地實現了企業內部的全面和唯一的數據庫。為企業的業務管理層和一線人員提供實時業務信息，方便各個業務部門的跨部門協作、方便安排生產和物流計劃、提高了市場競爭的反應速度。其次，ERP系統將企業的整個生產過程有機地結合在一起，使企業基本上可以實時享受到“精益制造”帶來的效益。企業的原材料、半成品庫存應該在掌控之內，企業產品按時供貨會得到保證，企業的利潤空間會得到提高，企業的競爭力會得到極大加強。

　　需要特別提出的是，對于企業的高層管理者，要定期有效、有針對性利用好ERP數據。一般認為ERP系統強于業務過程中實時動態產生、采集和共享信息，但弱于分析和實時發布信息。因此，企業高級管理者要有意識要求IT部門定期提供你所需的信息為企業的高級管理服務。如通過各期主要目標數據的比較以發現企業發展過程中存在的問題，用于企業的持續改進以及有針對性設定各期企業目標；通過對部門或個人的產品銷售收入、產品銷售成本、產品制造人工成本、產品經營費用、管理費用、個人分攤管理人員費用等數據收集，可以實現對部門或個人的考核，從而會極大地提高業績考核的科學性、合理性；通過對公司各種產品的綜合成本數據的分析，可以掌控不同產品的利潤空間，制定產品的發展戰略以及制定不同產品的不同營銷策略等等，因此，使得企業的決策會更加科學化和合理化。