設(shè)計(jì)師與數(shù)據(jù)平臺(tái)工程師強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，將參與中國射擊隊(duì)奧運(yùn)參賽裝備研發(fā)生產(chǎn)的部分創(chuàng)新工藝，編寫成新算法植入數(shù)字化創(chuàng)新平臺(tái)，融入日常訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn);制鞋、皮具智能工廠建設(shè)按下“加速鍵”，換上“新裝”，等待智能設(shè)備入駐調(diào)試……連日來，在“‘金猴造’亮相巴黎賽場(chǎng)”的奧運(yùn)熱潮下，金猴集團(tuán)創(chuàng)新動(dòng)作不斷，發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。

“參與研發(fā)生產(chǎn)國產(chǎn)射擊比賽服及鞋裝備，既彰顯了我們?cè)O(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的實(shí)力，更檢驗(yàn)了智能服裝工廠的運(yùn)行成效，讓我們更加堅(jiān)定走好數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。”金猴集團(tuán)威海皮具有限公司、金猴集團(tuán)威海服裝有限公司總經(jīng)理薛世利表示。

數(shù)智賦能，助力服裝產(chǎn)業(yè)跑入“智造”新賽道。今年年初，省工信廳啟動(dòng)2024年度“工賦百景”制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型揭榜掛帥試點(diǎn)工作。作為全國制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，金猴集團(tuán)成為“紡織鞋服行業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)字化管理”的揭榜“主帥”。為此，金猴集團(tuán)將突破口落在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上，并依托與北京服裝學(xué)院等高校院所及科研單位共建的金猴集團(tuán)數(shù)字化創(chuàng)新中心，對(duì)原有生產(chǎn)車間進(jìn)行智能化改革升級(jí)。

在金猴服裝智能制造工廠自動(dòng)裁剪車間內(nèi)，7臺(tái)偌大的AI智能面料缺陷識(shí)別掃描儀、全自動(dòng)針?biāo)髢捎美�布機(jī)、PGM數(shù)字化自動(dòng)裁床等設(shè)備，僅由4名工人操控。各工序間的銜接、運(yùn)轉(zhuǎn)也近乎全靠AGV自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人完成。據(jù)介紹，除裁布外，車縫、整燙生產(chǎn)線也被“裝”上了“數(shù)據(jù)大腦”。

“根據(jù)全品類的訂單需求，‘?dāng)?shù)據(jù)大腦’可自動(dòng)按需組合產(chǎn)線、搭配人工，大幅提升產(chǎn)值、利潤(rùn)和效率。”薛世利介紹，特別是在推進(jìn)國產(chǎn)射擊比賽服及鞋裝備研發(fā)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，金猴集團(tuán)充分發(fā)揮“數(shù)據(jù)大腦”的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)服裝版型、工序，借助算法分配工序模塊，對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行了全新排列組合，不僅妥善化解生產(chǎn)難題，還縮短研發(fā)周期，提高生產(chǎn)質(zhì)效。

智能工廠已投入運(yùn)行4個(gè)月有余，新簽服裝訂單的生產(chǎn)周期平均提速30%;僅簡(jiǎn)約T恤的日均生產(chǎn)量，就較過去增加42%……眼下，搭乘著“智能數(shù)字快車”，金猴集團(tuán)正加速從“傳統(tǒng)制造”向“全能智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“再有個(gè)把月，國產(chǎn)射擊比賽服及鞋裝備中運(yùn)用的全新工藝，將以算法的形式植入到智能裁剪平臺(tái)，并應(yīng)用到日常服裝設(shè)計(jì)中。”薛世利表示，金猴集團(tuán)還將加快建設(shè)制鞋、皮具智能工廠，加快串聯(lián)建成囊括鞋服、皮具的服飾行業(yè)全鏈條智能制造工廠，助力企業(yè)向“新”發(fā)展，讓更多的“金猴美學(xué)”產(chǎn)品閃耀世界舞臺(tái)。(Hi威海客戶端記者 李文思/文 孫大偉/圖)