上半年，達芙妮、彪馬、匹克等鞋業品牌相繼推出了3D打印鞋類產品，一經上市，便得到了市場的廣泛關注。

鞋是消費必需品，多年來，國內鞋類產量始終保持著穩步增長。而伴隨著居民可支配收入的增多，消費者對高品質與個性化鞋類產品的需求顯著提升。為順應鞋類市場的發展需求，鞋類品牌企業與時俱進，在不斷提升柔性生產線水平，強化新產品研發的同時，對新的生產模式也保持著高度關注。而隨著3D打印技術的不斷提升以及3D打印材料的不斷豐富，3D打印鞋吸引了更多的目光，不僅制鞋業內企業頻頻試水，許多其他行業巨頭也陸續推出了品牌產品。

3D打印鞋匹配消費者個性化定制需求

3D打印技術在制鞋領域應用較早，開始主要是用于產品的開發設計階段——將電腦中設計的虛構多維圖轉化為具體的實物，節約樣品開發的時間與成本。如今隨著3D打印技術的成熟，3D打印已實現一體化打樣，大大縮短了產品設計開發的周期。與此同時，3D打印鞋的設計自由度極大，設計師或消費者可以將天馬行空的想法融合到產品的設計之中，而不需要過多考慮材料與工藝的實現問題。

3D打印鞋還有一大特點，便是能根據消費者自身需求，量身打造產品。中國皮革協會有關負責人表示，不同個體的體重、腳型、跑步姿態、落地方式等均有不同，甚至同一個體的左右腳也會有差異，隨著消費者健康意識的提升，對鞋類產品上的定制化需求會愈發迫切。

據了解，從設計到制作，3D打印鞋可以直接實現一體化生產，不需要模具，在節省企業大量的人力物力及時間成本同時，能快速響應終端市場的不同需求，實現批量定制化的規模供給。

“現在有許多鞋類品牌商和非鞋類品牌商都與我們建立了合作，有的品牌自己提供設計款式，我們進行批量生產;有的從設計到生產都由我們負責，以運動鞋與拖鞋為主，目前訂單已經排到了3個月后，我們正在進一步擴充產能。”國內超高速3D打印領軍企業博理科技副總經理兼鞋履事業部負責人吳志宇表示，公司自主研發了HALS超高速3D打印技術，完成了超高速3D打印智能云工廠的研發，實現了打印全過程高度自動化的黑燈工廠，能快速匹配客戶的柔性化和定制化消費需求。

據介紹，通過該公司自主研發的超高速3D打印智能云工廠，2萬雙鞋子，從設計到生產，7天的時間就可實現交貨。而隨著3D打印技術與設備、材料的進步，時效與品控還將得到進一步提升。

博理科技超高速 3D 打印智能云工廠

3D打印鞋符合高質量發展理念且具備長期優勢

相比于3D打印帶來的精準、快速和定制化設計外，3D打印材料所展現的環保與性能前景優勢更是行業企業長期廣泛關注的重要因素。

目前，3D打印鞋材以TPAE、TPU和TPEE等材料為主。這些材料由高分子構成，能實現循環利用。與此同時，在3D打印鞋的制作過程中，這些材料可以實現精確的控制和利用，避免了生產中的材料浪費和廢料。

而隨著材料技術的不斷研發，各種新材料陸續推出，其環保特性表現越來越好。如萬華化學研發的WANFABTPU線材，英國材料科學公司PANGAIA推出的可回收熱塑性聚氨酯(TPU)等材料，在產品的可降解性上都做了進一步提升。

據耶魯大學商業與環境中心2022年發表的 “3D打印鞋子的首次環境評估”研究報告顯示，3D 打印鞋底可將制鞋業二氧化碳排放量減少48%。

雖然報告中，3D打印在材料的循環使用方面對減少制鞋業二氧化碳排放量的貢獻并不明顯。但從長遠來看，隨著3D打印技術的成熟與材料研發的不斷深入，其環保性能勢必更加凸顯。

除環保特性外，打印材料在其他性能方面表現的也越來越好。浙江省皮革協會理事長施凱就表示，從目前市場上的打印鞋產品(涼鞋和拖鞋)看，其舒適性與透氣性較好，已經達到市場的標準要求。

據了解，現如今國內外眾多相關公司研發了海量的材料配方，這些材料在力學性能、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、拉伸強度、彈性恢復、硬度、低溫耐折、顏色等方面都有著極為優越的表現。如最近巴斯夫Forward AM推出的Ultrasint® TPU01材料，具有出色的柔韌性、彈性和良好的抗紫外線性。

“經過不斷的研發提升，國內部分企業已具備高品質3D打印鞋生產的相應技術和交付能力。”吳志宇表示。

在產業升級的過程中，每一次技術革命都會帶來彎道超車的機會。根據SmarTech Analysis的“2020—2030年3D打印鞋類，3D打印在鞋類行業的市場潛力分析”報告，預計到2025年3D打印鞋類的收入將達到42億美元。越來越多的鞋類制造商開始使用3D打印技術，這個市場正以肉眼可見的速度持續增長!