皮革膠原纖維分子結構上含有大量的親水基團，如羥基、羧基、氨基、肽基等，皮革加工過程中，又引入許多親水基團，因此，未經防水處理的皮革防水性能較差，革面遇水時容易被潤濕、滲透。隨著皮革市場和功能性織物材料的發展，具有良好防水、防虹吸性能的防水皮革逐漸被廣泛用于手套、箱包、軍用鞋、戶外鞋等紡織品的制作中。

人們在很早以前就試圖將大量的油脂、石蠟等疏水性物質作為原始的皮革防水劑熱填充于革纖維空隙，然后與鋁、鉻或鋯鹽作用，利用油脂、石蠟乳液同可溶性金屬鹽在皮內反應生成非溶性化合物來達到皮革的防水效果。但由于這種方法存在明顯缺點，如油霜、發霉、透水汽性差等，已被逐漸淘汰。目前，在皮革防水加工方面，常見方法有：

①在復鞣加油工序中添加內添型皮革防水劑(Texnology®M625-H)或防水型加脂劑;

②在后整理環節，應用皮革防水劑，通過浸軋/浸泡/噴涂等工藝進行加工處理。

既要保持皮革原有的優良性能，又要賦予其防水、防虹吸性能，根據加工條件和材料特質選擇合適的工藝處理和性能優良皮革防水劑是至關重要的。廣東一染整廠聯系到我司技術人員，表示廠里現有一批成品皮革需要通過后整理加工做防水、防虹吸效果，具體要求為：

①防虹吸4小時，爬升高度小于1公分;

②由于設備限制，這批成品皮革只能通過浸軋工藝進行加工;

③加工溫度最高不超過130℃。

染整廠里之前未嘗試過皮革的低溫加工，擔心效果不佳，因此希望我們能為其定制一套合適的皮革防水劑和低溫加工工藝。

經過多次試驗，Texnology®技術團隊使用Texnology®FCB058碳六皮革防水劑、Texnology®M380無氟皮革防水劑，成功為客戶提供的皮革樣品實現了優良的防水、防虹吸性能，皮革試樣在低溫加工后也能做到防虹吸4小時不爬升效果。

客戶在收到我們的效果版和皮革防水劑小樣后，采用了Texnology®技術團隊提供的定制碳六/無氟兩套皮革低溫防水防虹吸工藝配方進行中試，最終反饋皮革防水效果很好，兩套方案達到了品牌商的要求，其工藝配方具體如下：

l 工藝：浸軋工藝

l Texnology®FCB058碳六皮革防水劑：6%

l 或Texnology®M380無氟皮革防水劑：2%

l 一浸一軋(壓力：3kg)→ 烘干焙烘(130℃×3min)