6月1日為落實“強產業(yè)，興城市”雙輪驅動戰(zhàn)略，由泉州市科學技術局指導，泉州市生產力促進中心、中國科學院福建物質結構研究所、泉州師范學院主辦的“新材料科技成果專場推介會”，5月31日在晉江舉行。來自省、市40多家鞋企參加了此次推介會，中科院福建物質結構研究所研究員、福建省功能樹脂與復合材料工程研究中心主任吳立新展示了該技術成果。

吳立新介紹，2020年11月，中科院福建物質結構研究所與嘉怡塑膠訂產學合作協議，共同致力于開發(fā)EVA的超臨界一次成型技術;2022年5月，該項目由泉州市科技局推薦申報福建省中科院STS項目。該技術采用超臨界氮氣發(fā)泡成型技術，解決了現有超臨界成型技術生產EVA鞋材存在的熱收縮性大、成型后尺碼大小相差大，需要二次成型的技術難題。比起現有的超臨界二次成型技術，具有設備需求低、成型周期短、成本大幅降低的優(yōu)勢。所生產的鞋輕便、彈性好、防滑耐磨。新一代的超臨界成型技術不含化學發(fā)泡劑，不僅環(huán)保，而且色彩鮮艷、表面花紋清晰。

有望大量取代傳統的制鞋工藝，助力全市鞋企擴大高端市場。吳立新介紹，該技術的優(yōu)勢在于：首先，通過材料合成、配方設計，能夠實現4碼范圍內靈活調節(jié)EVA鞋材的成型尺碼，并能有效調控鞋材的發(fā)泡行為，解決超臨界一次成型所存在的熱收縮大問題。其次，新技術可降低對射出機的壓力要求，并能夠減少模具的維護周期、延長使用壽命。在推廣應用上：一是在原料成本方面，盡管超臨界一次成型EVA專用料的價格較普通料貴，但由于其生產的鞋材比重小，且能夠實現對成型過程中產生的邊角料和次品料進行100%全回收，因而不會有很大的提升。二是在設備購置與折舊方面，由于批次生產量大的高壓釜的購置費很高，對于企業(yè)初始推廣階段，可以找已有高壓釜的廠家進行代工生產，每雙的生產成本為5~10元，待形成規(guī)模后，再添置高壓釜進行生產。