2月20日，溫州市公布了首批“最美工廠”企業(yè)名單。對(duì)于企業(yè)而言，要取得這一榮譽(yù)頗為不易，它們也將作為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、智能制造的領(lǐng)跑者，持續(xù)助力實(shí)施溫州“制造業(yè)發(fā)展雙輪驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略。
在這其中，“中國(guó)鞋王”浙江鞋業(yè)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱：奧康）榜上有名。
事實(shí)上，智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)早已是奧康的“一號(hào)工程”，為了賦予“一雙好鞋”更高的科技內(nèi)涵，奧康付出良多。這次入圍“最美工廠”，也是其智造戰(zhàn)略的又一次彰顯。
對(duì)于不少企業(yè)而言，智造聽起來(lái)還有些高大上的距離感，但在奧康，數(shù)智化戰(zhàn)略已經(jīng)深入每一條血脈，體現(xiàn)在生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)。作為“中國(guó)鞋王”而聞名于世的奧康，正在以潤(rùn)物細(xì)無(wú)聲般的輕柔姿態(tài)，悄然嬗變。

奧康自動(dòng)化飛織車間

新紀(jì)錄的誕生
窺一斑而知全豹，對(duì)于奧康數(shù)智化戰(zhàn)略的進(jìn)程，可以從其過(guò)去一年來(lái)的訂單變化來(lái)見證奇跡時(shí)刻。
“2020年一整年，對(duì)于我們這樣的制造企業(yè)而言可謂是開啟了‘困難級(jí)別’的闖關(guān)模式。”奧康生產(chǎn)制造平臺(tái)負(fù)責(zé)人對(duì)《浙商》記者如是說(shuō)。
隨著年度最大黑天鵝事件——新冠疫情的發(fā)生，與許多制造業(yè)企業(yè)一樣，奧康面臨著防疫抗疫、用工難、訂單被迫推遲、原有的消費(fèi)市場(chǎng)受抑制等等不利因素的影響。然而，與人們想象中的有所不同，奧康迅速地在2020年的下半年吹響了業(yè)績(jī)攻堅(jiān)戰(zhàn)的號(hào)角。尤其是在2020年第四季度，訂單量同比增長(zhǎng)30%，很快將上半年有所放緩的業(yè)績(jī)給追了回來(lái)。“在消費(fèi)端，我們?cè)诒３衷�有�?yōu)勢(shì)渠道的同時(shí)，也在不斷卡位新零售中涌現(xiàn)出來(lái)的新模式。”夯實(shí)已有領(lǐng)地，開辟嶄新戰(zhàn)場(chǎng)，奧康靠著“兩手抓”的戰(zhàn)略，在2020年實(shí)現(xiàn)了“王者歸來(lái)”的華麗轉(zhuǎn)身。
然而，以此帶來(lái)的另一個(gè)重大問(wèn)題，迅速地鋪陳在了奧康人的面前：年初復(fù)工難，年尾趕訂單。更何況是在疫情的加持之下，生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)更成為決定奧康“王者歸來(lái)”的一大重要因素。

疫情后迅速恢復(fù)的奧康生產(chǎn)線

 “2020年的12月，我們的千石工業(yè)園內(nèi)部完成了一項(xiàng)紀(jì)錄——當(dāng)月生產(chǎn)了90萬(wàn)雙鞋。這個(gè)紀(jì)錄2017年時(shí)我們也曾做到過(guò)，但當(dāng)時(shí)共有3000個(gè)工人參與到紀(jì)錄的創(chuàng)造當(dāng)中，而現(xiàn)在，我們只靠1800人就做到了。”
2021年剛開年，奧康的生產(chǎn)線就面臨著更大的挑戰(zhàn)，奧康千石制造基地負(fù)責(zé)人介紹：“現(xiàn)在我們主推一款皮鞋叫‘鯤鵬系列’，這將是農(nóng)歷新年后的主推款，目前已接到6萬(wàn)雙訂單。”他說(shuō)，現(xiàn)在手上還有20多萬(wàn)雙軍官鞋的單子在趕工，未來(lái)還有將近100多萬(wàn)雙軍警作訓(xùn)鞋陸續(xù)過(guò)來(lái)，開年以來(lái)的訂單量超過(guò)預(yù)期。
為了迎接紛至沓來(lái)的挑戰(zhàn)，目前，除了千石工業(yè)園之外，加上甌北基地的工廠，奧康共有20條生產(chǎn)線在開工，日產(chǎn)量大約2.5萬(wàn)雙。因?yàn)橛唵瘟刻珴M，年后復(fù)工預(yù)計(jì)會(huì)增開4條生產(chǎn)線。
即使這樣，面對(duì)年后依然緊張的用工問(wèn)題，奧康依然需要特殊“武器”，才能應(yīng)對(duì)訂單滿溢的局面。
而所有的秘密，只有一個(gè)密碼：智能制造。
從“易找”解碼智造
在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)當(dāng)中，絕大多數(shù)成功的創(chuàng)新都是抓住了變化的機(jī)遇來(lái)達(dá)成的，許多創(chuàng)新本身就蘊(yùn)含著重大的變化。彼得•德魯克認(rèn)為：系統(tǒng)化的創(chuàng)新就存在于有目的、有組織地尋找變化中，存在于對(duì)這些變化本身可能提供的經(jīng)濟(jì)或社會(huì)創(chuàng)新的機(jī)遇進(jìn)行系統(tǒng)化的分析中。
事實(shí)上，從奧康的案例中，不難看出，所有的變化起初都并不起眼，甚至可能并不讓人意識(shí)到變化正在產(chǎn)生。而涓涓細(xì)流最終能匯成江聚成海，源頭都在青萍之末。如果把“易找APP”作為分析奧康智能化制造進(jìn)程的一大入口，我們就能看到水流動(dòng)的痕跡，變化產(chǎn)生的風(fēng)向。

奧康智能工廠“機(jī)器換人”

2018年，奧康上線了一款軟件，叫做“易找Efind”。起初，APP開發(fā)的目的簡(jiǎn)單而直接，就是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)勞動(dòng)力共享，人力資源合理調(diào)配，工資日算等常用的勞動(dòng)力管理功能。“奧康一貫來(lái)深信人是愿意向上向善的，只要有積極正面的引導(dǎo)力量。在我們看來(lái)，一切精益管理的原點(diǎn)是引導(dǎo)并成就人性的正向需求。而‘易找’就是這么誕生的。”
據(jù)了解，作為人數(shù)眾多、管理復(fù)雜的傳統(tǒng)制造業(yè)，過(guò)去，奧康經(jīng)常會(huì)遇到A生產(chǎn)線勞動(dòng)力富余，而B生產(chǎn)線勞動(dòng)力緊張等等情況，以往，要解決這樣的問(wèn)題，主要依靠生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人的經(jīng)驗(yàn)判斷、人工調(diào)配，對(duì)于如何精準(zhǔn)、高效地解決勞動(dòng)力調(diào)配問(wèn)題，缺乏標(biāo)準(zhǔn)與工具。基于以上痛點(diǎn)，奧康開始了“易找”之路。
功夫不負(fù)有心人，“易找”自誕生之初，表現(xiàn)就很是亮眼：2018年剛上線時(shí)，就為三大內(nèi)部生產(chǎn)基地創(chuàng)收1200多萬(wàn)元；2019年1月至2月，又上線了內(nèi)部生產(chǎn)線人員找工功能和閑工人員發(fā)布功能；2019年5月，“易找”上馬了報(bào)表系統(tǒng)，上線各類報(bào)表查詢分析，對(duì)于一線生產(chǎn)管理人員而言，各類管理數(shù)據(jù)一目了然，幫助其更好地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理決策。
目前，靠著“易找”APP，奧康實(shí)現(xiàn)了100多條生產(chǎn)線人員共享調(diào)配，減少了企業(yè)招工負(fù)擔(dān)；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了員工工資的每日自動(dòng)結(jié)算，從而撬動(dòng)了員工自發(fā)工作積極性，提高了生產(chǎn)效率；而之前提到的生產(chǎn)報(bào)表智能可視化，這一年來(lái)功能更是突飛猛進(jìn)，幫助提高了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)效率，以便管理人員及時(shí)掌控各生產(chǎn)線運(yùn)行信息。
僅僅是一款從人力資源調(diào)配為起點(diǎn)出發(fā)的APP，最終開出了智造的絢麗之花。《浙商》記者獲悉，正是這款內(nèi)生型創(chuàng)新APP “易找”，就在不久的未來(lái)，有可能成為奧康對(duì)外輸出智能制造經(jīng)驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)的抓手，服務(wù)于更多更廣泛的產(chǎn)業(yè)數(shù)智化領(lǐng)域的創(chuàng)新創(chuàng)造。
“中國(guó)鞋王”的智造探索之路，正在向更縱深的方向發(fā)展。
智造助力“好鞋”誕生
作為窺探奧康智能制造的一個(gè)小小窗口，“易找”的誕生與發(fā)展，代表著奧康作為鞋業(yè)智造標(biāo)桿的發(fā)展路徑與能力。
事實(shí)上，奧康制造平臺(tái)的智能部分中，它只是一個(gè)極小的側(cè)面。自2017年起，奧康智能工廠便落地“機(jī)器換人”戰(zhàn)略，不斷引入尖端的三維設(shè)計(jì)和研發(fā)數(shù)控裝備，以科技提時(shí)效，以智造提人效。同時(shí)，升級(jí)PLM系統(tǒng)建立研發(fā)全生命周期管理，并導(dǎo)入MES可視化數(shù)據(jù)系統(tǒng)，促使研發(fā)創(chuàng)新能力登上新的臺(tái)階，賦予“一雙好鞋”更高的科技內(nèi)涵。奧康智造分為三個(gè)維度：自動(dòng)化、信息化、智能化。
在自動(dòng)化維度，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，減少勞動(dòng)人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
在信息化環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)信息集成自動(dòng)化、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)化、報(bào)表生產(chǎn)即時(shí)化和決策改進(jìn)快捷化。
在智能化階段，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)、共享、鏈接和節(jié)約，特別是實(shí)現(xiàn)端對(duì)端的鏈接，比如，制造平臺(tái)與生產(chǎn)員工、材料工廠、終端門店的鏈接，每種鏈接的方式也都各具特色。
數(shù)據(jù)平臺(tái)是生產(chǎn)制造的核心樞紐。目前，在奧康的云數(shù)據(jù)平臺(tái)上，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了人員、訂單、效率、交期等方面的管理，通過(guò)一個(gè)集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)奧康所有制造工廠和生產(chǎn)基地的人員出勤、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、生產(chǎn)效率等的管理，以及對(duì)所有訂單的跟蹤分析，隨時(shí)感知和掌控生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)，支撐管理決策、資源調(diào)配和生產(chǎn)運(yùn)行。
記者了解到，未來(lái)，奧康將在云數(shù)據(jù)平臺(tái)上嵌入生產(chǎn)力共享系統(tǒng)、材料云享系統(tǒng)、皮料管家系統(tǒng)、員工領(lǐng)料一卡通等等不同的功能模塊。生產(chǎn)力共享系統(tǒng)將構(gòu)建公司內(nèi)部網(wǎng)上虛擬的勞動(dòng)力市場(chǎng)，對(duì)于同一時(shí)段不同崗位上的富余人員和欠缺人員進(jìn)行智能調(diào)配和自動(dòng)結(jié)算。材料云享系統(tǒng)將助力公司原材料戰(zhàn)略儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)原材料在廠家、但受奧康支配的效果，降低奧康原材料儲(chǔ)備的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)和資金壓力。
數(shù)控機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線、個(gè)性化在線定制……在數(shù)字革命驅(qū)動(dòng)下，奧康正借助數(shù)字互聯(lián)、智能升級(jí)，不斷加快轉(zhuǎn)型的步伐。正是借著智造的兩翼助力，2020年，奧康品牌價(jià)值達(dá)到212.51億元，蟬聯(lián)中國(guó)鞋業(yè)品牌價(jià)值榜首。
而歸來(lái)王者的腳下，每一步足跡看來(lái)都是當(dāng)時(shí)只道是尋常，唯有時(shí)間證明創(chuàng)新的價(jià)值與意義。