10月28日訊，3D打印是通俗叫法，學術名稱為快速成型技術，也稱增材制造技術。運用3D打印技術，不需要傳統刀具、夾具和機床就可以打造出任意形狀。

　　根據零件或物體三維模型數據，通過成型設備以材料累加方式，各國科研人員已經制作完成3D打印房屋、橋梁、桌椅等多種實物。放眼全球，世界各國都在探索3D打印在醫療、建筑、家居等領域的應用新可能。

　　2018年11月，就推出了 AlphaEDGE 4D，這是一款3D打印的打印鞋(跑步鞋)，除了達斯、以外，其他國際品牌也在3D打印鞋領域奮力拼爭，力爭搶占先發優勢。而一些行業展會上，各大廠商也積極展示自家的3D打印鞋子。

　　在2019年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會，體育將全3D打印鞋材解決方案的實踐成果帶到K展，與萬華化學合作推出全新3D打印運動鞋“The Next”。在此次的解決方案中，萬華化學推出的3D打印材料——WANFABTPU材料，不含增塑劑，擁有FDA、CE等多重環保認證，可以實現100%回收與循環利用，這對于環境保護而言也是大有助益的。

　　10月22日，“直通烏鎮”全球互聯網大賽總決賽在烏鎮舉行。清鋒科技的“清鋒時代3D技術”憑借繞過傳統工業建模的高成本和高消耗、極大提高流水線的效率和靈活性，得到評委青睞，獲得一等獎，引起了參賽者的熱切關注。

　　據該項目負責人介紹，清鋒3D打印機具有自主知識產權的極速連續3D打印機技術，可將3D打印速度提升30-202倍。具體應用方面，目前該技術正運用于鞋底的3D打印。生成符合人體工程學的個性化鞋底數據及模型后，通過3D極速打印機就可以生產制作不同樣式和大小的鞋子，這也從一個側面表明國內企業在3D打印技術應用方面已經有所突破。

　　眾多企業積極采用3D打印技術來制作跑鞋，與其本身所具有的優勢是分不開的。一方面，3D打印具有強大的塑形能力，給予設計師更大的發揮空間，提升了設計的自由度;另一方面，3D打印具有傳統鞋模制造難以媲美的精準、快速、定制等特點，可以從鞋樣設計、模具、生產流程上全面降低成本。

　　那么，3D打印跑鞋是怎么制作出來的呢?據了解，制作人員只需要借助3D掃描儀掃描用戶的足部，收集其足部特征及各項數據，就能依靠相應軟件設計出3D效果圖，之后再利用3D打印技術就能定制出跑鞋。經過這樣的流程制作出來的鞋子，能夠較好地契合用戶的足部，讓用行走和跑步時更加穩健。

　　一直以來，材料被認為是阻礙3D打印發展的重要因素。盡管如此，目前的3D打印機已經能夠使用各式各樣的新材料了，如、塑料絲、液體、粉末、金屬、沙子、紙張等。借助以上材料，制作者借助3D打印技術中的噴墨沉積、激光燒結、立體光刻等工藝，就可以制作出玩具、零件、廚房用品、潮流服裝、假牙義肢等實物，更好地滿足不同用戶的實際需求。

　　綜合來看，3D打印技術屬于“添加型制造”，是一種分布式、個性化、節能、高效、按需生產的方式，它顛覆了過去規模化、集中化的工業模式，降低了低端制造的人力成本，有效縮短了產品的制作周期，這就有助于服裝、跑鞋制造商根據市場潮流變動，加快推出季度乃至月度新品。

　　盡管與普通的跑鞋相比，目前的3D打印跑鞋價格還稍顯昂貴，但是隨著更多3D打印跑鞋被設計出來并加快投入量產，其定價自然會變得越來越“親民”，并逐漸成為一種日常消費品。展望未來，跑鞋、時裝制造或許不再是簡單的組裝拼接，而是真正比拼設計和創意。除了專業的跑鞋制造商外，高等院校、科創企業等也應積極推進3D打印在各領域的應用，使3D打印的優勢得以充分展現。