10月25日訊，每兩分鐘生產(chǎn)一雙鞋，每天出口兩個集裝箱，每月創(chuàng)匯400多萬美元，今年有望突破5000萬美元。近日，記者走進(jìn)永修縣制鞋企業(yè)——江西華景鞋業(yè)有限公司，只見智能化生產(chǎn)車間里，機(jī)器人正忙碌不停，一雙雙打包整齊的高檔鞋正在裝箱準(zhǔn)備出口……公司董事長杜景平告訴記者，華景鞋業(yè)正在以智能制造為突破口，改變傳統(tǒng)制鞋方法，實(shí)現(xiàn)銷售跨界合作，走出一條華麗新路。

　　2014年，正在廣東、福建兩省做得風(fēng)生水起的杜景平，決定回到家鄉(xiāng)再創(chuàng)新業(yè)。傳統(tǒng)制鞋屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)創(chuàng)辦之初，勞動力短缺、技術(shù)工人少一直束縛企業(yè)發(fā)展。

　　如何提高生產(chǎn)效率?2016年，華景鞋業(yè)攜手航天晨光，共同投資10億元研發(fā)智能化生產(chǎn)線。今年3月，首條智能化制鞋生產(chǎn)線投入使用后，原來需要4名工人手工完成的裁剪畫線，如今機(jī)器人就能完成，不僅節(jié)省了時間、產(chǎn)效提升66%，而且精準(zhǔn)度穩(wěn)定、誤差幾近為零。原來需要10多名工人裁剪、涂膠、后跟定型、鞋面縫制的流水作業(yè)，現(xiàn)在智能生產(chǎn)線上一氣呵成。投入生產(chǎn)6個多月來，該智能生產(chǎn)線已生產(chǎn)高檔鞋15萬雙。生產(chǎn)能力的加強(qiáng)，使得華景鞋業(yè)訂單不斷，產(chǎn)品供不應(yīng)求。為回報鄉(xiāng)梓，華景鞋業(yè)還準(zhǔn)備把福建的一個工廠遷來永修。

　　一直代加工，無自主品牌，這是華景鞋業(yè)曾經(jīng)的痛。加上經(jīng)濟(jì)面臨不穩(wěn)定因素，以外貿(mào)出口為主的華景鞋業(yè)，困難空前。

　　如何度過寒冬?“只有創(chuàng)立自己的品牌，方能扎根本土，企業(yè)才能在市場中搏風(fēng)擊浪。”杜景平告訴記者：“公司通過收購丹麥品牌，進(jìn)行本土化改造，同時植入環(huán)保、時尚、舒適的品牌理念，讓自主品牌走進(jìn)千家萬戶。”

　　為打造本土品牌，永修縣有關(guān)部門傾力扶持。2018年，永修縣金融投資有限公司在看到華景鞋業(yè)的外貿(mào)數(shù)據(jù)后，決定為其量身訂制一款金融產(chǎn)品，進(jìn)行供應(yīng)鏈金融服務(wù)，有效激活了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新動能。今年前8個月，企業(yè)出口創(chuàng)匯就達(dá)3000多萬美元。

　　面對實(shí)體店面銷售趨冷、本土品牌認(rèn)知度不高的局面，華景鞋業(yè)借助中國銀行龐大客戶群網(wǎng)絡(luò)，再結(jié)合自身在鞋業(yè)領(lǐng)域的專業(yè)和品牌的國際化視野，通過線下推介、線上銷售的新零售模式，為客戶提供有價值、更優(yōu)惠的產(chǎn)品。杜景平告訴記者，這一新的銷售方式將逐步推廣到中國銀行全國營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，每年可銷售運(yùn)動鞋600萬雙。