【-國內市場】依靠3D打印技術來完成球鞋的定制化設計和整鞋制造，并實現打印材料的100%回收利用，這樣的場景離我們還有多遠?

當地時間10月17日，在2019年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會(以下簡稱“K展”)上，萬華化學集團股份有限公司(600309，下稱“萬華化學”)推出了全球首發全3D打印鞋材解決方案。基于這套解決方案，萬華化學與體育一起在K展上展出了全新3D打印運動鞋“The Next”。

據萬華化學介紹，本次解決方案融合了高品質、高靈活度的WANFABTPU線材、WANFABTPU粉末、WANFAB環保涂層以及Adwel水性膠黏劑乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服務。

值得一提的是，在此次的解決方案中，萬華化學推出的3D打印材料——WANFABTPU材料，不含增塑劑，擁有FDA、CE、Rohs等多重環保認證，可以實現100%回收與循環利用。也就是說，當球鞋穿舊之后，消費者可以選擇回收利用，將其交由零售商分解，實現球鞋材料的100%回收，從而完成第二輪的定制化3D打印制造，既能帶來循環經濟效應，又實現了對環境的“零傷害”。

過往，3D打印球鞋的技術通常只用在鞋底的打印環節。隨著材料科技的發展與材料類型的不斷豐富，相較于著眼于單一部件的解決方案，整鞋制造的全材料解決方案成為K展上3D打印球鞋的前瞻性趨勢。

萬華化學集團股份有限公司常務副總裁、技術總監華衛琦在發布會上稱，通過與3D打印設備商、服務供應商合作，在這次的解決方案中，萬華化學調試出最佳的TPU線材與粉末性能，能夠滿足鞋面打印使用的FDM技術(Fused Deposition Modeling)以及鞋中底使用的SLS技術(Selective Laser Sintering)，支持高質量3D打印鞋面與中底制造。

通過與的合作，萬華化學從源頭上了解設計與消費需求，發揮不同材料間的協同效應，成功將3D打印鞋面、中底以及配套技術與服務融合于同一雙3D打印運動鞋之中。

全材料特性除了擴大了3D打印技術在球鞋制造行業的應用外，也帶來了定制化的多重選擇。根據自己的運動特性，通過3D打印材料的硬度、顏色、直徑和功能的選擇，消費者實現了球鞋的個性化定制。