10月12日訊，綠色工廠是綠色制造的主體，在產(chǎn)業(yè)環(huán)保化升級中有著至關(guān)重要的作用。去年10月，紅蜻蜓鞋業(yè)成功入選國家綠色工廠，成為我市為數(shù)不多獲此殊榮的企業(yè)。一直以來制鞋行業(yè)因生產(chǎn)環(huán)境不佳而廣受詬病，鞋業(yè)又是如何做到綠色生產(chǎn)，成為我市鞋企綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，記者前往一探究竟。

　　行走在紅蜻蜓女鞋生產(chǎn)車間，與傳統(tǒng)的制鞋車間有股濃濃的膠味不同的是，整個生產(chǎn)車間沒有刺鼻的異味，多了幾分清新。隨行的紅蜻蜓科創(chuàng)中心總監(jiān)吳建欣告訴記者，這得益于公司堅持綠色戰(zhàn)略，不斷地推進工藝技術(shù)創(chuàng)新改善而實現(xiàn)的。

　　長期以來，制鞋業(yè)在膠粘皮鞋加工中離不開溶劑型PU膠粘劑與溶劑型主跟包頭片材，溶劑的揮發(fā)與無組織排放異味勢必會影響環(huán)境與員工職業(yè)健康安全。紅蜻蜓鞋業(yè)率行業(yè)之先，積極尋找清潔生產(chǎn)突破點，持續(xù)改進工藝實現(xiàn)環(huán)保和生產(chǎn)效益雙豐收。

　　據(jù)介紹，紅蜻蜓綠色發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：一是吸收歐美標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)大牌旅游鞋加工應(yīng)用水基型膠粘劑的經(jīng)驗，以水性PU膠粘劑替代溶劑型PU膠粘劑、熱熔膠片材替代溶劑型主跟包頭片材、無苯膠漿替代溶劑型PU粉膠，走出了工藝技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展的第一步，由此“消除生產(chǎn)過程中的VOC有機揮發(fā)物污染”項目獲得了第二屆中國皮革行業(yè)節(jié)能減排環(huán)保創(chuàng)新獎;二是用水性光亮劑替代油性光亮劑，明顯改善了鞋面后處理時產(chǎn)生的有機揮發(fā)物影響;三是水性幫用膠粘劑替代無苯膠漿，落實了鞋幫制造過程中粘合用膠的環(huán)保舉措。

　　在推廣環(huán)保工藝上，紅蜻蜓“以點帶面、示范復(fù)制”的策略。通過QC小組形式進行專項攻關(guān)推進，由一條線、一個車間向多條線、多個分廠逐步推廣，使得環(huán)保改善措施得到很好的落地。吳建欣告訴記者，面對環(huán)保舉措推進過程中遇到員工操作不習(xí)慣、膠粘劑價格的差異、烘干活化慢等問題，配置了專門團隊進行梳理、協(xié)調(diào)、扶持、攻關(guān)，挺住了種種壓力，出色地完成了“吃螃蟹”的角色，率先成為皮鞋加工應(yīng)用水性膠粘劑環(huán)保工藝的企業(yè)，實現(xiàn)了社會效益與經(jīng)濟效益雙贏。

　　對紅蜻蜓鞋業(yè)來說，綠色發(fā)展不單單只是理念的驅(qū)動，更是科技的驅(qū)動。翻開紅蜻蜓幾十年來的發(fā)展歷程，科技和創(chuàng)新就像一個人的兩只腳，一直交替著前進，支撐著紅蜻蜓向高質(zhì)、高效的綠色能源制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　如在制鞋的各道工藝中，紅蜻蜓盡可能選用環(huán)保材料，盡可能用設(shè)計手法減少廢棄物的產(chǎn)生，盡可能在結(jié)構(gòu)上滿足先進裝備的應(yīng)用。綠色生產(chǎn)則圍繞清潔生產(chǎn)目標(biāo)，以精益生產(chǎn)為抓手，管理上下功夫。較為突出的是紅蜻蜓堅持了持續(xù)改進的做法，不滿足于一個舉措的成功，按照紅蜻蜓“從距離中尋求接近”的核心價值觀，不斷地改善與進取，推進綜合治理。比如，自主創(chuàng)新“紅外光感流量對視探測變頻控制技術(shù)”的實施，完成了第五代烘箱改造，得到明顯的節(jié)電效率。

　　在紅蜻蜓發(fā)展歷程中，綠色、環(huán)保始終貫穿在生產(chǎn)、生活的各個環(huán)節(jié)，通過不斷改進生產(chǎn)工藝，朝著“綠色工廠”更高的目標(biāo)進發(fā)。 “綠色發(fā)展帶來的紅利正在顯現(xiàn)，企業(yè)招工難正在緩解，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品市場占有率在提升，”紅蜻蜓集團董事長錢金波堅信，環(huán)境保護與企業(yè)發(fā)展并不矛盾，紅蜻蜓從一開始并不簡單地把自己定位為一家制造企業(yè)，而是把自己融入全市綠色發(fā)展之中，綠色發(fā)展的故事在紅蜻蜓才剛剛開始。