與哥哥 André Kasprzak、母親 Hanni Toosbuy Kasprzak 一道，Anna Kasprzak 擁有 Ecco 公司的部分股權(quán)和繼承權(quán)。

　　1963年，Anna Kasprzak 的外祖父 Karl Toosbuy 在丹麥的 Bredebro 創(chuàng)辦 Ecco，發(fā)展至今，品牌在全球 90多個國家和地區(qū)有售，擁有超過2200家門店，同時還設(shè)有1.4萬多個銷售點，聘用了 2.13萬名員工。到2017年，Ecco 鞋履的年產(chǎn)量達(dá)到2000萬雙。

　　Ecco 公司2019年4月公布的2018財年財報顯示：凈銷售額同比增長2.7%至 13.1億歐元(約合人民幣 100億元)，稅前利潤同比增長9.2%至2.01億歐元。

　　創(chuàng)業(yè)簡史

　　Ecco 最初的名字是 Venus，后于1978年才更名為 Ecco。2004年，Karl Toosbuy 去世后，他的女兒 Hanni Toosbuy Kasprzak 繼承了公司。

　　17歲入行當(dāng)學(xué)徒，“鞋匠” Karl Toosbuy 的創(chuàng)業(yè)初心一直很明確：生產(chǎn)合腳，實用舒服的鞋履。“看重款式的人會穿意大利或其他地方生產(chǎn)的尖頭、窄身的鞋子。我看到的時候總是在想，‘肯定很疼!’。”

　　30歲出頭的 Karl Toosbuy 當(dāng)時在哥本哈根經(jīng)營管理一家，但他想要有一家自己的公司。1962年，Karl 便與妻子 Birte 在丹麥報紙《Jyllands-Posten》(日德蘭郵報)上登了一則廣告“Who wants us?”，來尋找商業(yè)伙伴。

　　Karl Toosbuy 夫妻的創(chuàng)業(yè)資金來之不易，他們賣掉了房子和車子，還帶著當(dāng)時5歲的女兒 Hanni 搬到了丹麥的鄉(xiāng)下。他租到了位于 Bredebro 的一間閑置工廠。1963年，公司正式成立，第二年，他們就有能力聘請74位員工。一開始，公司只生產(chǎn)鞋履，之后才慢慢擴(kuò)張至皮革制造，并逐漸拓展了配飾和小型皮具品類。

　　1980年代起，Ecco 開啟全球擴(kuò)張模式：1982年在丹麥開出第一家零售門店，同一年，品牌鞋履的銷量就達(dá)到了100萬雙。1994年，Ecco 進(jìn)入美國市場，當(dāng)年就被評為“年度最佳鞋履公司(Footwear Company of the Year)”。

　　1997年，Ecco 進(jìn)入中國市場，并于2012年開始成為業(yè)內(nèi)較早一批聘請代言人的品牌。1998年，品牌首家旗艦店落戶倫敦牛津街。2011年11月，Ecco 的第 1000家門店落戶美國明尼蘇達(dá)州 Minneapolis 的美國購物中心(Mall of America)。品牌還陸續(xù)在日本和塞浦路斯開展了授權(quán)業(yè)務(wù)。

　　全球布局、全面掌控整個供應(yīng)鏈條

　　據(jù) Ecco 稱，公司目前是全球唯一一家完全掌控從上游到下游的大型鞋履公司——2000年，包括皮革生產(chǎn)在內(nèi)，Ecco 的所有制作和銷售流程全部收歸自有。

　　在新加坡工作的 Ecco 全球鞋履生產(chǎn)和采購總監(jiān) Scott Phillips 表示：“我們幾乎所有生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)都是自營。我們生產(chǎn)皮革、生產(chǎn)鞋履，有很多自己的倉庫。我們還有自營零售門店和電商平臺。”

　　幾年前，Ecco 把運(yùn)營中心轉(zhuǎn)移到了新加坡。Scott Phillips 表示：“(轉(zhuǎn)移)的目的就是離我們的工廠近一點，我們70%的生產(chǎn)都在亞洲，剩余30%在歐洲。如果日常運(yùn)營工作在丹麥進(jìn)行，事情操作起來會有點麻煩，因為離得有些遠(yuǎn)。這樣也有助于吸引亞洲的人才。但由于新加坡沒有什么勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，所以如何為品牌的供應(yīng)鏈尋找人才成了一大難題。 但機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。”

　　所有加入 Ecco 供應(yīng)鏈的人，都需要先了解品牌多年來的生產(chǎn)工藝。也就是說，加入公司后就會去到工廠自己做一雙鞋。“我們將這個流程叫做‘從牛到鞋’，這樣給我們的員工很多內(nèi)部洞察。”而在員工的個人發(fā)展方面，Ecco 采用“績效+員工參與”的模式，“一般情況下，70%的人上手做，20%的人指導(dǎo)，剩下10%為純學(xué)術(shù)性。”Scott Phillips 介紹道。

　　1996年，Ecco 在丹麥設(shè)立研究和設(shè)計中心 Futura，隨后在2009年起，葡萄牙成為了品牌研發(fā)中心所在地。

　　目前，Ecco 在荷蘭、泰國、印尼和中國設(shè)有制革廠，其生產(chǎn)加工的皮革還用于時裝、運(yùn)動和汽車行業(yè)。品牌98%以上的鞋履在公司位于葡萄牙、泰國、印尼、越南和中國的自有工廠生產(chǎn)，剩余少數(shù)在印度的授權(quán)工廠生產(chǎn)。

　　在員工配置齊全的情況下，Ecco 還對整個供應(yīng)鏈進(jìn)行了調(diào)整。據(jù)估計，從原材料到工廠，Ecco 有200條不同的供應(yīng)鏈，Scott Phillips 稱：“我們有5家將原材料做成鞋履的工廠，還有70條將產(chǎn)品送到市場上的航運(yùn)航線。”

　　2016年，Ecco 斥巨資購買新的生產(chǎn)設(shè)備，以便將更多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)化為公司內(nèi)部進(jìn)行。為了提升效率，公司聘請了具有顛覆性的技術(shù)公司，進(jìn)行數(shù)據(jù)化革新。Scott Phillips 表示：“如果我們把數(shù)據(jù)放置在云端，就能更靈活地應(yīng)對市場以及消費(fèi)者的需求轉(zhuǎn)變，我們無需動用上千人、數(shù)千工時來調(diào)整生產(chǎn)模塊，只用從云端抓取數(shù)據(jù)，下載調(diào)整再上傳，其它保持日常運(yùn)營即可。”

　　打造科技創(chuàng)新和環(huán)保先鋒的新形象

　　近年來，Ecco 更多給人的印象一家還是集科技和環(huán)保創(chuàng)新于一身的公司。據(jù)悉，其專門進(jìn)行了一項研究項目，以減少皮革處理過程中的環(huán)境影響。

　　2017年，冰島時尚設(shè)計師 Sruli Recht 聯(lián)手荷蘭 Ecco Leather 實驗室，結(jié)合了希臘和埃及的鞣制技術(shù)加以更現(xiàn)代的處理方法，耗時3年，研發(fā)出一種新型半透明牛皮皮革。半透明皮革本身是柔韌的，經(jīng)久耐用而且還能防水，方便制成各類時尚產(chǎn)品，包括夾克、襯衫、鞋子等等。皮革還能呈現(xiàn)不同的顏色，天然琥珀色，綠色，黑色，棕色，橙色和血紅色，理論上它可以有任何顏色。(詳見《華麗志》：攜手冰島設(shè)計師，ECCO耗時三年研發(fā)出全球首款半透明牛皮皮革)

　　此外，Ecco 還有其它的皮革“黑科技”，包括發(fā)光皮革/熱敏皮革，這種皮革會根據(jù)穿著者的體溫變化而產(chǎn)生顏色的變化。這款皮革還被用到了 Ecco Leather、Dyneema 與 Stone Island 的三方聯(lián)名中。

　　2017年底，Ecco 還發(fā)布了一項歷時10年測試、實驗和試錯的產(chǎn)品線：靛藍(lán)染色皮革制成的鞋履和包袋。據(jù) Ecco Shoes’ Design Studio 前設(shè)計主管(head of styling)，現(xiàn) Head of POC and Hacks Mark Rödel 透露，EccoLeather 是品牌和全球多位優(yōu)秀的設(shè)計師、創(chuàng)意者和開發(fā)者的共同成果。“我們會邀請頂尖的創(chuàng)作者去我們的 Open Circle Lab、位于荷蘭的實體開發(fā)設(shè)施，這推動我們能開發(fā)不同的皮革。”

　　據(jù) Mark Rödel 透露，Ecco 品牌97%的皮革使用自家生產(chǎn)的 Ecco Leather 制成，剩余3%為外采的絨面革和漆皮，具體使用何種面料會隨著當(dāng)季的流行趨勢有所改變。

　　2018年3月，Ecco 推出試點項目 QUANT-U，利用 3D掃描和打印技術(shù)實現(xiàn)鞋履定制。據(jù) Ecco 介紹，QUANT-U 生產(chǎn)一雙100%定制鞋的時間為幾個小時。整個定制過程分為三個步驟，實時分析、數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)計和店內(nèi)3D打印。第一步驟的3D掃描和傳感器收集數(shù)據(jù)僅需30秒時間，這項技術(shù)由 Ecco 和劍橋設(shè)計公司共同開發(fā)。

　　此外，Ecco 還擁有注塑一體成型技術(shù)，使用該技術(shù)能讓品牌鞋履的鞋底無需線縫或膠粘，形成更為舒適的腳感。

　　2018年9月，經(jīng)過五年的研究，Ecco 宣布推出新型環(huán)保節(jié)水的鞣革技術(shù) DriTan。DriTan 技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)水鞣革，對節(jié)約水資源起到重要作用。DriTan 工藝的原理是在浸濕牛皮后對其進(jìn)行染色，印染出的效果與傳統(tǒng)鞣革工藝制作出的皮料在質(zhì)量、色澤、耐磨程度和制作時間上都沒有差別。在使用 DriTan 技術(shù)后，每張牛皮平均可以節(jié)約20升水，全年節(jié)約2500萬升水，能夠滿足9000人的日常用水需求。而除了節(jié)水之外，這種技術(shù)還極大地減少了廢水排放和化學(xué)制劑的使用。