具體到棉紡行業，福建地區更是我國棉紡版圖中不可缺少的一塊。一直以來，福建紗線產業發展的腳步從未停歇。據國家統計局公布的數據顯示，2018年1~12月，中國紗線產量2976萬噸，其中福建紗線產量超過山東、河南，以全年累計569.21萬噸的數據躍居第一位。而2017年，福建紗線產量還排在山東、河南之后，居國內第三。

行業數據的增長離不開當地企業的進步發展，但在當前棉價下跌、國際環境復雜的背景下，國內棉紡行業正在經歷陣痛，而福建棉紡行業也未能幸免，面臨內外沖擊，福建棉紡行業該何去何從?棉紡企業又該如何殺出市場重圍?

棉價下跌

福建棉企庫存壓力大

近幾年，福建省棉紡產業的發展迅速。數據顯示，福建省年用棉量從幾年前的四五十萬噸增長至100多萬噸，而當地棉紡產業鏈的布局也日趨完善。

據福建省紡織協會統計，目前該省棉紡紗錠規模突破1300萬錠，居全國第6位。其中福州地區800多萬錠(長樂700多萬錠)，泉州地區100多萬錠，三明地區200多萬錠，莆田、龍巖、南平、漳州等地區共計150多萬錠。棉、棉混紡、化纖混紡紗線開發成為福建紗線產品的特色，非棉紗線、織物開發加快，滌綸、粘膠以及化纖混紡紗產量在國內居首位。2018年全省棉紡紗線實際產量569.21萬噸，其中純棉紗85.35萬噸，棉混紡紗244.76萬噸，化纖紗239.10萬噸。福建省棉紡紗線主要銷售到廣東、浙江、江蘇以及福建本省的專業市場。

雖然發展勢頭異常迅猛，但福建地區相比國內其他紡織大省，也存在自身的一些劣勢。業內專家認為，福建紡織產業主要存在以下問題：一是企業勞動力不足，部分棉紡企業缺工，面臨招工難問題;二是企業技術改造資金短缺，企業轉型升級進展緩慢;三是企業自主開發能力不足，人才短缺，產品結構較為單一，缺乏下游終端品牌，同質化競爭激烈;四是棉紡行業品種主要是滌/棉、滌/粘、純滌和純粘四大類，純棉產品少，其它纖維混紡品種則更少，并且紗支大多數是21支~60支，60支以上的高支紗較少。

此外，經記者了解，福建棉紡織企業突出特點是原料和產品兩頭在外，與原料地建廠的企業相比，不具有采購成本優勢;與接近消費市場的企業相比，銷售優勢也相對弱一些，企業只能在加工過程、產品質量上狠下功夫。比如當前新疆棉運至福建的汽車運費是700元/噸(不含每噸500元的運費補貼)，正常情況是800元/噸，運至河南基本在600元/噸，在11月出疆高峰期可達到1400元/噸~1500元/噸。

在當前棉價下跌、市場需求不振的背景下，福建棉紡企業也面臨著經營困難。福建永安的一家企業采購部主管表示，該地區棉紡企業生產規模以5萬錠~10萬錠為主，棉紗正常周轉庫存一般在7天左右，但今年從4月份開始銷售遇到困難，目前庫存在20天左右，明顯偏高。

“當地有些企業為了資金周轉，已經將混紡紗降價到1000元/噸~2000元/噸虧損處理。即便虧損運轉，企業也不能輕易停工。”有企業負責人告訴記者，相較內地紡織企業集中在縣村一級，永安企業員工基本靠打過工維持生活，一旦出現關停，想要重新開張的難度會遠遠高于山東、河南、江蘇等紡織大省。

據了解，在這輪棉價大跌過程中，福建紡織企業承受的壓力較大。河南、山東等地企業可以將原料庫存周轉期降至7~10天，但是福建紡織企業生產滌棉混紡產品，加上配棉和運輸距離緣故，庫存一般都在2~3個月，即便庫存少的企業也維持在1~2個月，可想而知在棉價大跌、產品累庫的過程中，企業兩頭都要承受很大壓力。

歷經陣痛

轉型升級殺出市場重圍

面對復雜多變的市場環境，中小企業往往更易受到沖擊，而對于有實力的紡織企業來說，歷經轉型“陣痛”才能增強抗風險能力，殺出市場重圍。

事實上，近兩年福建省的棉紡企業已經在積極謀劃轉型升級并付諸實踐中。企業要么加碼產品研發走差異化市場道路，要么進行技術改進向智能工廠邁進，要么積極投資建廠擴大規模以增強贏利能力，而位于福建長樂的新華源集團就是第一種，通過不斷研發新產品來站穩市場腳跟。

據記者了解，2018年新華源集團聯手賽得利公司重點推出的Sadaer系列產品就備受下游面料企業的肯定，引領了紗線市場的新潮流。新華源集團董事長陳宗立表示：“終端市場對產品差異化和個性化的需求特點已經非常明確，圍繞這樣的市場環境，很多企業都必須考慮如何進行相應的產品創新。”目前，100%Sadaer纖維素纖維已批量生產50支～120支賽絡緊密紡紗線，各項指標穩定，紗線特點鮮明，可媲美于各類高端差別化產品，在市場上有仿天絲之美譽，深受客戶歡迎。

無獨有偶，作為一家生產高端環保紗線的高科技紡織企業，福建省永泰縣的華爾錦紡織有限公司專注特色產品。該企業主要生產32S ～100S 木代爾紗、天絲紗、竹纖紗，珍珠纖維、棉單紡和混紡等高端環保、健康紗線，其“華爵牌”紗線榮獲福建省著名商標。

面對當前激烈的市場競爭，華爾錦紡織有限公司公司董事長陳依華認為深化企業品牌定位，發展特色產品非常關鍵。“現今整個行業都在發生改變，已不是單純局部調整，而是整個經營模式都在發生改變，以往的大批量生產模式已經無法適應現階段的市場發展，必須走差異化、個性化定制模式，發展符合企業實際和市場需求的特色產品，進一步加大產品研發力度和新品研發速度，引進國內外先進機械設備，將研發新品進行到底。”陳依華說。

位于長樂的福建長源紡織有限公司，于去年年末推出萊賽爾環保系列針織紗新產品，公司首席質量官戴月萍表示，萊賽爾纖維本身具有良好的力學性能和吸濕性能，長源紡織萊賽爾環保系列針織紗及其經由織造、染整工序制成之面料，兼具棉的舒適性、滌綸的強度、毛織物的豪華美感和高檔仿真絲織物的優良品質。目前，長源紡紗規模達60萬錠，月產紗線7000多噸，自動化程度高。

機遇在前

近幾年，福建省通過包括“機器換人”等方面的產業扶持政策，大力促進地區的產業發展。據福州市紡織工程學會理事長陳春介紹，目前福建省棉紡紗錠超過1300萬錠，重點產業集群地長樂占比超過50%。以長樂為例，企業十分重視技術改造，很多優秀的裝備技術都得到了應用，企業生產效率、單位用工以及產品品質都得到了大幅提升，目前平均萬錠用工約為40人，大幅提升了企業的競爭力。

而關于福建省棉紡行業的轉型升級，中國棉紡織行業副會長葉戩春提出幾方面措施：

一是向生產自動化、連續化方向發展。高新技術與傳統紡紗織造技術結合已經成為業界的共識，將高產、高速關鍵技術與生產緊密結合，提高勞動生產率，解決用工難問題。

二是向在線自動監控、檢測方向發展。實現關鍵紡紗設備對單機主要工藝參數、生產數據的在線監控，在設備參數調解方面也更加便捷，實現人機對話。

三是向應用新型紡紗技術方向發展。加快新型紡紗方法的技術應用及推廣，以及紡紗工藝檢測和控制技術不斷創新，如緊密紡、噴氣渦流紡、全自動轉杯紡技術的普及，另外如花式紗、竹節紗、包芯紗、包纏紗、賽絡紡紗等，可生產高檔次的紡織品，提高附加值。

四是應用非棉纖維創新產品結構。色纖、棉、毛、麻、絲等各種纖維采用不同組分(兩種以上的纖維)混合紡紗，具有不同外觀和服用效應，可使普通原料在原來的狀態下具有極高的附加值，經過處理后可暢銷市場。

無論如何，面對復雜多變的市場環境，企業能做的便是強大實力，即便歷經轉型“陣痛”，也需堅守品質底線。唯有如此，棉紡行業才能穩中向好，不懼外部風險與變化。