從本質上來說，Nike Flyprint鞋面是通過固態沉積的方式塑造形態(SDM)，此項工藝就是將TPU纖維從線圈上松開，并且融化，進而層層編織、固化的過程。

　　然而，止步于常規絕不是的風格。Flyprint技術的運用幫助設計師把運動員的相關數據轉化成打造新織物鞋面的幾何數據。從這方面來看，Nike Flyprint是耐克織物數字化研究創新上重要的一步，并同時開發了多項耐克專有技術來優化機器，Nike Flyprint科技將成為Nike Hyperfuse、Flywire以及Flyknit這些耐克的重要科技傳承的成員之一，幫助耐克實現前所未有的功能性解決方案。

　　Flyprint鞋面的打造，首先需要對運動員的數據進行捕捉和收集。隨后，通過使用運算化設計工具對這些數據進行計算，確定理想的材料合成物。最后，基于這些信息打造出最終織物鞋面。這正體現了Flyprint的廣泛性(Nike Flyprint科技能夠針對不同的運動員或不同的功能需求打造出獨特的織物鞋面)，同時總體設計用時也能大大減少。通過功能性打印，耐克能夠以前所未有的精準度更快地進行設計和研發——原型設計的速度比以往的生產方式快十幾倍。

　　Nike Flyprint打印過程特寫

　　與傳統2D材質相比，3D織物擁有一項特殊的性能：由于實現了經紗和緯紗的相互聯結，3D打印織物能夠提供更好的伸張力;Flyprint織物的這項優勢來自于材料的融合。例如，2D編織織物本身，交錯的紗線(經紗和緯紗)之間存在一定的內摩擦力，而在3D打印織物中，由于織線相互交融，使其擁有更高的精密程度和性能潛力。此外，與之前采用的材料相比，Flyprint織物更加輕質，且擁有更好的透氣性。

　　打印機上已完成的Nike Flyprint鞋面

　　就設計速度而言，與傳統織物鞋面相比，Flyprint技術在此具有雙重優勢：在保持整體結構的同時，可局部調整材料的特定線條，快速迭代能夠明顯縮短產品測試和產品升級的周期。簡而言之，Flyprint科技可以幫助耐克在最短的時間內打造最符合需求的設計，從而更大限度地讓運動員受益。

　　Nike Flyprint 3D打印織物還可以與其它多種材料無縫銜接，尤其是Flyknit紗線，這兩種材料的結合能夠達到貼合度和結構需求的良好平衡。實際上，Flyknit紗線甚至可與Flyprint織物實現熱粘合，無需任何膠合或縫合。

　　Nike Flyprint將優先應用于哪個領域?

　　魯德·基普喬格(Eliud Kipchoge)在肯尼亞

　　最近一次訓練中穿著Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint跑鞋試跑

　　Nike Flyprint鞋面的研發初衷是為了幫助世界頂級馬拉松運動員跑出個人的最好成績。因此，這項技術將首先應用于Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint跑鞋。此鞋款為埃魯德·基普喬格(Eliud Kipchoge)專門打造，根據基普喬格在2017年柏林馬拉松后的反饋，設計團隊迅速進行了原型的設計研發。全新Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint跑鞋與基普喬格之前穿著的版本相比，在提升跑鞋性能的同時，跑鞋重量也輕了不少。