南充9家鞋企訂單生產品牌鞋 將開拓海外市場
【-行業資訊】制作鞋底、印花、縫制鞋面、做鞋幫、固定鞋型、系鞋帶、裝盒……一條條生產線上,數十名工作人員正忙著制鞋。這是記者12月10日在南充市龍運鞋業有限公司看到的場景,該公司占地245畝,擁有2000余名工人、12條成型生產線,每天訂單生產達芙妮、迪士尼、巴拉巴拉以及韓國潮流運動品牌EXR55系列鞋2萬余雙,并銷往全國各地。
南充鞋業
規模:全市共9家制鞋企業,不僅擁有運動鞋、皮鞋、時裝鞋、老人鞋等成鞋生產線,還有鞋面、皮料、鞋底、鞋幫等配套生產線。
年產量:1000萬雙
銷售:全國各地及歐美地區
發展方向:自動化智能生產,滿足個性化定制需求。
訂單生產品牌鞋 從單一鞋面制作發展到12條生產線
走進位于高坪區航空港工業園區內的龍運鞋業公司,道路寬敞、廠房林立、生產車間內機械運轉有序。流水線上,一雙雙制作成型的鞋接連不斷地向前輸送著。廠房外,工人們將一車車包裝好的鞋運送到倉庫,等待貨商取貨。
“我們公司是2011年成立的,當時只租了一塊地試投產,沒想到公司在南充發展勢頭良好,公司當年就買下地,建起了自己的廠房,現在一期、二期已經建成,三期還在準備中。”南充市龍運鞋業有限公司經理趙智勇告訴記者,公司在3年多的時間內取得了飛速發展,現已發展成為一家專門致力于流行開發、設計、生產、銷售、服務于一體的企業。
“我們公司起初只有700多名工人,只負責制作鞋面。2013年我們開始嘗試做第一條成型線!壁w智勇說,這是公司的第一次轉型,從單一鞋面制作轉變為生產成鞋。公司投入大量資金,先后購入后踵定型機、鞋頭定型機、中底打釘固定機、流水線烤箱等大批設備,短短幾年時間,從一條成型線發展為12條成型線。
記者在第一生產車間看到,共有3條流水線作業同時開工。工人們根據打磨好的鞋楦將鞋面部件進行組合,按由里到外的順序車縫鞋面,經過制鞋烘烤機幫助烘干、繃幫、定型,再經過流水傳送線傳至包裝區,工人們對鞋進行仔細檢查、裝盒,另一邊工人負責將包裝好的鞋從臨時倉儲間運往倉庫。
“目前我們公司與、迪士尼、巴拉巴拉以及韓國潮流運動品牌EXR55合作!壁w智勇告訴記者,達芙妮女鞋是南充龍運的主要生產制作的女鞋品牌,在全國銷售額排名第一,占總產量的70%左右。以中青年都市女性為主要消費群體,深受上海、杭州、深圳、北京、廣州等大中型城市消費者青睞。
探索智能生產 構建多品牌線路開拓海外市場
“EXR55是我們今年新引進的一個品牌,第一次制作運動鞋,對我們來說也是一個很大的挑戰!边\動鞋事業部廠長羅小林告訴記者,運動鞋的制作與時尚女鞋的制作流程有所不同。他們采用的是一條龍后拉式生產,成立了先期加工部門,減少工序和人工,提高生產效率。
記者在運動鞋生產車間看到,沖裁、針車、成型、先期加工、準備加工五大部門在一個車間內。在先期加工部門,工人們正在對裁剪后的原材料進行精修,將鞋面的各部件組合在一起!斑\動鞋的工藝相對復雜,包括印刷、溶接、電繡、高頻等工藝。經過簡單的溶接就能起到良好的定型作用。”羅小林介紹,整個運動鞋的生產線上只有34名工人,每天能產出近700雙鞋。
“不僅是運動鞋,我們公司將繼續走多品牌線路,爭取將老人鞋、休閑鞋、板鞋、童鞋等納入生產線中,此前公司已經嘗試著為歐美國家供貨,并將進一步開拓海外市場,促成南充生產的鞋走向世界。”趙智勇說,另一方面,公司探索使用現代化生產手段,減少人工,減低成本,提高效率。去年引進了3臺自動裁斷機,相較于傳統機械式裁斷機大大提高了生產效率。
“此前國內首條將工業機器人應用于時尚女鞋量產中的自動化智能生產線在南沙落成。”趙智勇說,自動化智能生產線可以讓產業鏈更好地應對快時尚的需求,通過生產線的快速切換,實現市場期待的隨選隨產,既能滿足日益增加的個性化定制需求,又能讓產品品質更為穩定、效率進一步提高,有效縮短供應周期。如今,龍運鞋業正積極引進自動化智能生產線。
除了龍運鞋業之外,我市還有儀隴縣金城鎮興耀制、高坪區興泰鞋業有限公司、南充興宏鞋業有限公司等9家制鞋企業,不僅擁有運動鞋、皮鞋、時裝鞋、老人鞋等成鞋生產線,還有制作鞋面、皮料、鞋底、鞋幫等配套生產線。每年制鞋1000萬雙,銷往全國各地及歐美國家。據了解,南充絲紡服裝產業年出口創匯7億元以上,其中作為絲紡服裝產品類的四個行業之一,制鞋業正保持平穩增長態勢。











