為了做好壓底機，王森南可謂下足了功夫。“為了保證品質，所有的配件我們都選擇國內外的知名品牌。機器做好了，我們都會先行測試，以確保客戶能夠用的放心。”王森南告訴記者，壓底機在成型工藝中占據著至關重要的環節，這個環節沒做好，最直觀的反應便是脫膠、開膠。為了要把壓底機做好，我們都深入到市場，去了解客戶的需求，并根據這些需求針對性地研發，為客戶省心省力。

采訪時，王森南向記者介紹了一款由該公司自主研發的360°無底模壓底機。他告訴記者，傳統的壓底機都需要底膜將鞋子固定后再進行壓底操作，這也使得每做一款鞋子都需要針對不同的碼數開一雙鞋底模，這些底模通常使用一次就限制了。“單就鞋底模來說，一個工廠一年的費用少則幾十萬，多則上百萬。”王森南告訴記者，這種因為傳統機型設計為帶來的沉重負擔是業內一直亟待解決的問題，為此自己帶領研發團隊潛心研制了兩年多，最終針對性的推出了這款360°無底模壓底機。

“這款機器采用氣壓系統，能夠針對每款鞋子自動調整壓力，實現全方位加壓，使用這款壓底機后，無需鞋底模就可以實現壓底成型，其壓底成型的效果由于傳統機型。”他告訴記者，這款機型自今年面世以來，已經在晉江一些知名企業得到了應用，為企業降低人工和開模費用提供了一套最直觀的方案。

據王森南介紹,在利昌科技像360°無底模壓底機這樣的針對客戶需求而針對性的研發的產品有很多,譬如針對、勞保鞋的拔楦而設計的電腦氣動拔楦機、全方位水壓大底貼底機等。在王森南看來，作為一家以智能、科技為核心的鞋機生產企業，只有想在客戶的前頭，深入了解市場的需求，才能做出讓市場認可的產品。王森南表示，業界給自己的“壓機王”的稱號是一種肯定，也是前進的動力，今后利昌科技還將在壓底機領域的智能化和自動化方面做更多的研究，從鞋機出發將為鞋企降本增效的使命落到實處。