走進智能生產車間，從裁床、上楦到打磨成形，鞋業制造生產鏈的各個環節均有智能機器的參與，且生產車間采用環保粉塵處理系統，墻壁與天花板均采用綠色過濾材質，整個車間做到零污染零粉塵。

　　在這條智能生產線的第一道工序——裁床中，人工眼會自動檢測出皮料的質量、薄厚以及瑕疵，由員工利用智能排版機器人對皮料瑕疵地方進行線上修補處理，送至自動裁剪床通過拷貝的CAD排版輸入參數，從而精準又充分利用每一塊皮料，提高裁剪的效率和精度。

　　在整個智能生產線中，車縫幫補的生產環節起著至為關鍵的作用，此生產環節的員工數量占比最大，采用智能生產線后，生產主管根據計算機指令給處于流水線兩側的員工下發不同的幫補任務，員工只需在流水線取用指定的物料進行加工。這大大減少了以往傳統車縫幫補環節中因人工操作帶來的失誤，提升了生產的順暢程度。

　　而這條智能生產線上最受矚目的“網紅”，便是工業機器人。這是國內首次將工業機器人應用于量產中，在國際上也屬領先地位。

　　在這條智能生產線中，每一雙鞋都有自己固定的IP，任何一道工序都根據自身IP的輸入內容進行操作，工業機器人則是在打磨成形環節中根據每雙鞋IP的輸入內容智能匹配相應的技術標準，進行不同力度、不同規模的精細打磨，做到生產精細化、智能化、定制化。

　　“我們現在這條自動化智能生產線比以前傳統的僅靠勞動力的生產線，提高了30%-50%的生產效率，整個生產鏈可以減少50%的成本。”天創時尚董事王海濤說。

　　生產線的籌劃搭建歷時近2年時間，集成全球頂尖智能制造技術應用團隊，解決時尚女鞋產品款式變化多、制造過程精細等技術難題。此前，KISSCAT一年出品量為200多萬雙，自動化智能生產線投入使用后可實現在此基礎上翻一翻的突破。

　　這與KISSCAT智能生產線自動化、數字化、智能化三個維度不無關系。在自動化維度，實現機器換人，減少流轉流程，降低勞動強度，提高勞動效率;在數字化維度，實現信息集成自動化、數據分析系統化和執行改進快捷化;在智能化階段，實現智能匹配數據、記憶存儲、自動化高效處理等。

　　以其中工業機器人流水線為例，國內首次將其應用在時尚女鞋的量化生產中。設備通過對生產環節中各項技術指標、工藝品質的精準規范，可以智能匹配相應的技術標準，實現產品成形、按摩、打粗、鞋面刷膠、大底噴膠的全流程自動化處理，同時，工業機器人機械臂模組還具有形體記憶存儲功能，不但可以支持單件流操作，還可有效地控制產品品質的穩定性，減少了數字資料反復錄入失誤率高的困擾。

　　值得一提的是，這條自動化智能生產線采用柔性自動化系統，把多臺專用機床聯結起來，配以自動運送裝置，依靠計算機管理，將多種生產模式結合，用于小批量的定制型的鞋類生產。

　　正常情況下，1-2小時可完成一雙時尚女鞋的所有工序。這不僅在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，還大大降低了產品成本。這也是使得KISSCAT在行業內達到最小庫存滿足用戶需求的秘訣之一。

　　在移動互聯網及大數據技術的助力下，制造產業須以新思維模式轉型升級。自動化智能生產線的誕生，標志著國內標準化、數字化、自動化的生產制造水平已經達到了世界級領先標準。

　　這不僅是企業品牌的創新，企業的升級，更是中國時尚女鞋行業的變革，代表了中國女鞋制造技術與信息技術的深度集成。

　　自動化智能生產線借助自動化、智能化的手段可以讓產業鏈更好地應對快時尚的需求，通過生產線的快速切換，實現市場期待的隨選隨產，既能滿足日益增加的個性化定制需求，又能讓產品品質更為穩定、效率進一步提高，有效縮短了供應周期;另一方面，人工智能的應用有效減少了高達60%用工數量，在產業工人稀缺的今天，對生產制造行業來講更顯意義重大。

更多精彩內容，歡迎掃描下方二維碼關注官方微信!