【-品牌觀察】近期，在紅蜻蜓中國鞋文化博物館內設的科技館里，充滿科技制鞋色彩的智造創意孵化器(IMI)，不時迎來游客參觀。

　　智造創意孵化器(IMI)，是紅蜻蜓搭建的一個制鞋創新平臺，將自身產業鏈上的企業資源進行聚合，依托最新的IT、大數據、自動化技術，探索數字化制鞋的新模式。該孵化器分布于永嘉甌北紅蜻蜓浦西工業園和五星工業園，配備產品動態發布廳、靜態創意展示廳、創意研發工作室、規劃材料分類展示廳、小線開發生產工坊、大型產學研基地等。

　　紅蜻蜓集團董事長錢金波表示，“IMI是一個變革與創新齊飛、科技與智能共贏的大平臺，集聚意大利、西班牙、韓國等全球頂尖的設計師;匯集皮料、鞋跟、鞋底、鞋楦以及飾扣為一體的海內外供應商，將成為一個全球設計師、原材料、OEM供應商合作互聯的平臺。”

　　“爆款”奧秘：

　　新設備工藝帶來新商機

　　在紅蜻蜓男鞋事業部車間采訪，總監胡益敏欣喜地介紹，這一季的紅蜻蜓男鞋有不少爆款，其中一款在天貓上就收獲了一萬多雙的訂單，而且還有不少“回頭單”。

　　這種爆款鞋除了設計時尚外，最主要的是特別柔軟、舒適。這樣的鞋是怎樣生產出來的呢?在一臺縫制設備前，生產工人正進行無粘膠、翻幫工藝的操作演示。原來，紅蜻蜓從意大利引進了這種先進設備和技術，該設備打破了原來長期應用的幫底粘膠工藝，直接將鞋幫縫紉到鞋底上，然后通過直接翻幫、定型、后整理、包裝，就完成了整雙成品鞋的加工。

　　新工藝創造新品類，帶來新商機。在智造創意孵化器(IMI)，該技術經孵化又帶來了新的技術延伸創新，將成為紅蜻蜓制鞋技術的新亮點。

　　紅蜻蜓智造創意孵化器(IMI)負責人吳建欣介紹，一雙鞋涉及產業鏈上的許多家合作商，孵化器就是紅蜻蜓搭建的一個平臺，匯聚從鞋原材料到成品各個階段的供應商，聯通大家各自的資源，提升新技術、工藝、設備的轉化速度，最終達到制鞋模式的變革。

　　據了解，智造創意孵化器(IMI)建立后，紅蜻蜓鞋料、鞋底、飾扣等供應商已陸續進入平臺，提升各自對接的速度，達到相互提升的目的。

　　技術突破：

　　鞋款數字研發又快又省

　　走進智造創意孵化器(IMI)五星園區，首先映入眼簾的是朝氣蓬勃的設計研發人員。他們正在集體討論下一季的流行款式，不是對著設計圖紙，也不是對著打版出來的鞋樣，而是對著電子顯示屏。目前，他們已掌握鞋款電腦設計、篩選、展示全程應用數字化三維技術。

　　為達到制鞋流程間信息的準確、快速傳遞，紅蜻蜓近幾年持續進行制鞋流程標準化體系建設。采訪中，吳建欣向記者展示了2份有關鞋楦底弧、底樣的企業標準文本，上邊的鞋部件標準數據來自紅蜻蜓長期積累的數據庫。“只有積累了大量的鞋數據，才能找出某一種類型鞋品的標準數據。按照這個數據做的鞋，穿起來才合腳、舒適。”吳建欣向記者講解制鞋大數據的技術含量。

　　有了數據標準庫的支撐，今后歐美鞋品時尚風會更快傳遞到國內鞋企，消費者能更快地穿上最時尚的鞋品。

　　智造孵化：

　　人才培養是關鍵一步

　　智造創意孵化器(IMI)關鍵在孵化人才。近年來，紅蜻蜓在技術人才培養上下足了功夫：一是采取師徒傳承形式，通過師徒會傳授技藝和做人的道理，以及傳幫帶教把豐富經驗和精湛技藝一代代傳承下去;二是產學研合作，通過聯合舉辦溫州時尚學院，學校教理論，企業提供實踐機會，校企合作共同培養專業人才;三是內部專業培育，通過引進優質資源，內部提升，充實人才庫，比如今年已有韓國設計師加入紅蜻蜓，頗受消費者歡迎的“韓流”鞋款在他們構思設計下，讓一些韓版鞋款擁有“原味”。

　　“我們招來的實習生，不是讓他們穿鞋帶、打打雜的。他們來了，我們就要讓他們感受到進入制鞋行業也有樂趣，也有成就感。”吳建欣告訴記者，有了孵化器這一平臺，大學生在校期間就來實習，我們讓實習生接觸制鞋業最前沿的技術，通過連續培訓，讓其中一部分人認同、熱愛制鞋行業，讓他們畢業后留下來成為企業的研發骨干。“這幾年，紅蜻蜓好幾位研發人才就是通過這一方式培養的。”

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