【-行業(yè)新聞】在金猴的“私人定制”車間,工人正在趕制皮鞋。這種個性化定制仍需要大量的勞動力作支撐。

　　這是集團(tuán)最具智能化的一道工序,工人通過3D掃描的腳型投影裁剪皮料

　　市場競爭在加劇,消費者需求在變化。現(xiàn)如今,小到一雙鞋子、一件衣服的尺寸,大到一輛汽車、一臺空調(diào)的設(shè)計,消費者都希望可以自己主導(dǎo)。而對于廣大制造業(yè)企業(yè)來說,如何在個性化與規(guī)模化中找到平衡,才是打贏這場轉(zhuǎn)型之戰(zhàn)的關(guān)鍵。

　　鞋子假發(fā)都玩私人定制

　　11月9日,在金猴集團(tuán)的“私人訂制”車間內(nèi),有著一百多道工序的皮鞋生產(chǎn)線上,一雙雙私人定制的皮鞋陸續(xù)裝進(jìn)包裝盒,將從這里被發(fā)出并送到客戶手中。

　　現(xiàn)在,金猴集團(tuán)作為一個有著65年歷史的制鞋品牌,正在感受著強(qiáng)烈的市場變化。過去大家買一雙皮鞋希望多穿幾年,結(jié)實耐用是主要標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在,消費者更重視產(chǎn)品設(shè)計和款式,金猴以質(zhì)量取勝的策略受到考驗。

　　“現(xiàn)在走在街上,很少有見兩個女生穿的是同款鞋子。作為生產(chǎn)廠家,想要滿足不同人的喜好,就太難了。以致我們不知道要生產(chǎn)什么款式,不知道生產(chǎn)計劃要怎么做,做多了就容易造成庫存積壓。”金猴集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴齊魯晚報記者。

　　作為傳統(tǒng)制造業(yè),金猴集團(tuán)已經(jīng)到了一個轉(zhuǎn)型期,個人定制業(yè)務(wù)是金猴的突破口。金猴集團(tuán)計劃在門店里配備三維足部掃描儀,把顧客雙腳的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)掃描后上傳。根據(jù)這些數(shù)據(jù)來生產(chǎn)鞋楦、制作鞋子,以解決鞋子不合腳的問題。

　　不僅僅是皮鞋,一頂小小的假發(fā)也可以進(jìn)行“私人定制”。青島即發(fā)集團(tuán)的假發(fā)生產(chǎn)就是一個例子。即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬剛告訴齊魯晚報記者,即發(fā)的高端假發(fā)完全個性化定制生產(chǎn),出口到歐洲的用真人頭發(fā)做的假發(fā)一頂賣上萬元,但生產(chǎn)過程還無法實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。

　　金蝶集團(tuán)首席制造專家蔡穎對齊魯晚報記者說,從美國福特公司產(chǎn)生了第一條流水線開始,大批量生產(chǎn)成為制造業(yè)的主流。這種生產(chǎn)模式下,使用的是標(biāo)準(zhǔn)化的零部件、大批量的生產(chǎn)和機(jī)械式的重復(fù)勞動。

　　隨著市場環(huán)境變化,消費者對產(chǎn)品的要求變多了,還開始想要“主導(dǎo)”產(chǎn)品。“制造業(yè)企業(yè)特別是直接面向消費者、生產(chǎn)日常消費品的企業(yè)都開始認(rèn)識到了個性化定制的重要性。”蔡穎表示。

　　生產(chǎn)不怕丟孩子的童鞋

　　青島啤酒也開始了個性化生產(chǎn)。上個世紀(jì)80年代,青啤的車間只生產(chǎn)3種啤酒,過去幾年是幾十種,現(xiàn)在一年到了183個品種,這導(dǎo)致每條生產(chǎn)線要不停地頻繁切換產(chǎn)品、商標(biāo)、瓶蓋、瓶形、包裝箱。工人活多產(chǎn)量少,但利潤高。青啤董事長孫明波有這樣一個觀點,做基礎(chǔ)質(zhì)量的產(chǎn)品誰都會,但是不會產(chǎn)生增量價值。而把產(chǎn)品做出特色質(zhì)量,就可以將價值放大好多倍。

　　同樣身為傳統(tǒng)制鞋業(yè)的晉江鞋業(yè),也在探索轉(zhuǎn)型之路。晉江運動鞋龍頭企業(yè)公司攜手互聯(lián)網(wǎng)巨頭百度公司,聯(lián)合成立了361度“大數(shù)據(jù)創(chuàng)新實驗室”。合作后,百度將發(fā)揮在大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的優(yōu)勢,與361度共同研究和管理用戶真實的數(shù)據(jù),研發(fā)和生產(chǎn)基于用戶需求的數(shù)字化鞋產(chǎn)品。

　　這個實驗室研發(fā)出了國內(nèi)首款兒童智能防丟鞋。“普通的童鞋,植入相應(yīng)芯片,加入定位系統(tǒng),再加上基于百度地圖、云存儲的數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng),家長就能通過智能手機(jī)隨時獲取孩子的位置。”研發(fā)人員說。

　　鞋子可以通過智能化來增加附加值,而幾厘錢一根的吸管呢?在義烏的小商品產(chǎn)業(yè)中,塑料吸管這個產(chǎn)品起點低、利潤低,是大家覺得“最不值得去做”的產(chǎn)品。而義烏市雙童日用品有限公司卻把吸管做到了年產(chǎn)值上億元。動物造型的卡通吸管、內(nèi)嵌風(fēng)輪會不停旋轉(zhuǎn)的風(fēng)車吸管、生肖吸管、幫助老人和病人吸飲不會回流的省力吸管。公司的吸管創(chuàng)新產(chǎn)品有40多種。

　　齊魯晚報記者了解到,該公司研發(fā)了一種吸管,上方有一顆粉紅色的“心”,“心”的兩邊弧上各有一個小吸管,心形腔體里則裝有一個小小的水流止回閥和過濾裝置,這樣的吸管在婚宴等場合中非常應(yīng)景,零售價達(dá)8元。也就是說,擁有特色質(zhì)��股惽泼洦吸顾G壑檔納锨П丁�

　　你能滿足一百萬人的需求嗎

　　現(xiàn)在,即發(fā)正在研究引入3D打印來進(jìn)行精益生產(chǎn)——先掃描頭部,然后3D打印頭模,但3D打印頭模牽扯到打印、掃描、材料三個環(huán)節(jié)。這要求打印材料軟硬合適,可切削、可回收,像光敏樹脂做出來的頭模,成本比假發(fā)還貴。

　　金猴集團(tuán)相關(guān)工作人員告訴齊魯晚報記者,假如完全做到個性化定制的話,為了給顧客量腳做鞋,每個客人都要根據(jù)掃描出的數(shù)據(jù),制作一個鞋楦并保存,這也需要不少成本。

　　據(jù)媒體報道,家具定制公司KD接了個500萬的大訂單,最后卻賠錢。這是因為,客戶要的所有材料、工藝、花形都不是工廠常備的,得單獨給他買材料,單獨開線,專門為他服務(wù)。這樣一來,材料、人工成本都大大提高了,但效率卻降低了,所以最后賠錢了。

　　由此看來,如何實現(xiàn)大規(guī)模個性化定制,從而既能滿足客戶個性化需求,又能控制生產(chǎn)成本,這是企業(yè)普遍遭遇的挑戰(zhàn)。

　　運動鞋老大又是怎么做的呢?早在2008年,耐克就在上海旗艦店配置了NIKEiD　StuDior,但耐克的“個性化定制”,是用戶可以選擇運動鞋類型、顏色、紋理,或是添加人名。

　　“企業(yè)要追求的個性化,其實是模塊化定制,讓顧客在盡可能多的模板中選擇。”蔡穎告訴齊魯晚報記者,基于產(chǎn)品模塊化的理念,既可以減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣性,又可以增加客戶可感知的外部多樣性。從而既能做到定制化,又能控制成本、保證交貨速度。

　　“來的定制信息多得不計其數(shù),總歸不能有一百萬個人就有一百萬個要求給你做一百萬種產(chǎn)品,這是不可能的。所以必須有用戶圈,用戶圈里就有很多意見領(lǐng)袖——他們設(shè)計一個產(chǎn)品,如果很多人覺得不錯,都圍上來,意見領(lǐng)袖聚集成比如一萬種需求,那只需一萬個設(shè)計就好了。其實,這種個性化定制變成一部分用戶的反應(yīng)。”這是海爾首席執(zhí)行官張瑞敏對個性化定制的觀點。

　　金猴攢了百萬腳型數(shù)據(jù)

　　齊魯晚報記者了解到,紅領(lǐng)的數(shù)據(jù)庫迄今已累積儲存了210萬個顧客數(shù)據(jù),而版型數(shù)據(jù)則達(dá)到百億規(guī)模,建成了版型庫、款式庫、工藝庫、數(shù)據(jù)BOM庫等。

　　紅領(lǐng)已經(jīng)建起包含20多個子系統(tǒng)的平臺數(shù)字化運營系統(tǒng)。系統(tǒng)會根據(jù)市場一線每天發(fā)來的訂單,自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等,實現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號、款式、面料的轉(zhuǎn)換,以及流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配。

　　2015年,紅領(lǐng)提出一項全新的商業(yè)模式SDE。SDE首先是一套工業(yè)定制轉(zhuǎn)型解決方案。為傳統(tǒng)的制造企業(yè)提供“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的解決方案,幫助它們進(jìn)行柔性化和個性化定制的改造。

　　“由此可見,制造業(yè)尤其是生產(chǎn)消費品的廠家,只有積累了消費者大數(shù)據(jù)以后,才能更好地輸出解決方案。”蔡穎告訴齊魯晚報記者。

　　金猴集團(tuán)已經(jīng)認(rèn)識到大數(shù)據(jù)的重要性。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹,得益于金猴和軍方的合作,有為軍人量腳定鞋的經(jīng)驗,目前金猴積累了幾百萬的腳型數(shù)據(jù)。下一步,金猴要把市場上的大數(shù)據(jù)抓回來。

　　“沒有大數(shù)據(jù)作為支撐,企業(yè)的生產(chǎn)和營銷就像瞎子摸象。”寧波市企業(yè)信息化促進(jìn)會秘書長陳軍濤曾公開表示,傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變,主要目標(biāo)是從產(chǎn)品、生產(chǎn)過程,到企業(yè)運作、管理、服務(wù)等環(huán)節(jié)實現(xiàn)全方位智能化,是一種以需求為導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)個性化的生產(chǎn)制造,這一目標(biāo)的實現(xiàn)需要依靠大數(shù)據(jù)驅(qū)動。

　　市場會倒逼企業(yè)自我顛覆

　　在蔡穎看來,目前,大部分中國制造企業(yè)長期處于亞健康狀態(tài),表現(xiàn)為“三高”——高交期、高庫存、高成本。這樣的企業(yè)隨時都有中風(fēng)或心肌梗死的危險,隨時都有可能被市場競爭淘汰出局。

　　但進(jìn)行個性化定制,每個訂單都不一樣,工藝也不一樣,多品種同時生產(chǎn),如何跟蹤訂單?幾千種物料如何準(zhǔn)確地供到生產(chǎn)線上去?

　　蔡穎認(rèn)為,由傳統(tǒng)經(jīng)營模式升級為C2M模式是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的革命。不同于以往生產(chǎn)系統(tǒng)的簡單化,個性化定制會逼迫工廠管理越來越復(fù)雜。企業(yè)的商業(yè)模式、戰(zhàn)略理念、組織結(jié)構(gòu)、流程體系、生產(chǎn)過程、供應(yīng)鏈體系全部需要重塑。“因為個性化生產(chǎn)的不確定性,需要工廠有智能化的分布式系統(tǒng),不同系統(tǒng)間自動感應(yīng)、快速響應(yīng)。”

　　“全世界的企業(yè)都一樣,原來的結(jié)構(gòu)是串聯(lián)的——市場調(diào)研完交給開發(fā)部,開發(fā)部交給生產(chǎn)部門,生產(chǎn)部門生產(chǎn)出來交給銷售部。這種流程叫瀑布式開發(fā),就像瀑布跌落一樣一級級地流轉(zhuǎn)下來。現(xiàn)在要求并聯(lián),研發(fā)、銷售、供應(yīng)商都在一起,共同創(chuàng)造用戶需求。”張瑞敏說。

　　“這一系列投入會比較大,需要一套完整的智慧工廠解決方案。”蔡穎說。紅領(lǐng)集團(tuán)用了12年,投入2.6億元,在3000多人的工廠做實驗,研究整合了220多萬人的版型數(shù)據(jù),才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)動的互聯(lián)網(wǎng)工廠。

　　作為一家百年品牌的摩托老企哈雷摩托,為了生產(chǎn)個性化的汽車。工廠從14萬平方縮減為6萬平方全自動化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)線,員工縮減50%。更重要的是,現(xiàn)有生產(chǎn)線大規(guī)模應(yīng)用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、傳感器技術(shù)。

　　蔡穎認(rèn)為,大多數(shù)企業(yè)沒辦法進(jìn)行一次性大手筆投入,進(jìn)行顛覆性變革,更多的是,一邊進(jìn)行著原來的生產(chǎn)模式,另一邊建另一條個性化定制生產(chǎn)線,被市場一步步倒逼,逐漸進(jìn)行改善。

　　“值得高興的是,我國很多企業(yè)在感到焦慮的同時,已經(jīng)開始了轉(zhuǎn)型過程。因為市場已經(jīng)變化,競爭對手也開始布局。除了改變,沒有別的辦法。”蔡穎說。

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