【-國內動態】在外貿形勢依然嚴峻的情況下，這家企業卻一直在加速度奔跑——今年1月到8月，累計出口額1.32億美元，同比增長21%，上繳稅收9040萬元，同比增長20%，均實現了出口業績和企業效益兩位數的同比增長。

　　這家叫“金帝”的傳統制鞋企業，位于溫州經濟技術開發區，已連續九年領跑浙江省鞋類產品出口。傳統產業的高速增長，更加引發我們關注的目光。

　　走進企業，生產線上，忙碌而有序。金帝集團總經理諸建鋒說，企業增長的背后推手有兩個：一是生產流程引入“機器人”，實施了機器換人;二是管理模式引入“阿米巴”，提高了全環節效率。

　　人員減產能增 打造智能制造工廠

　　在各項生產要素價格上漲的時代，靠什么來確保又快又好生產?金帝集團啟動供給側改革：以打造智能制造工廠為目標，大力推進生產自動化和信息化建設，實現減員增效。

　　走進金帝集團廠區生產車間，一臺臺激光打標機，一陣火花過后就在皮面上雕出了美觀的花紋;切割機幾聲吱吱響之后，紋路清晰的一片片里料就形成了;車間地面，一道道磁條鋪成的物流軌道上，一臺臺智能物流機器人(AGV)在調度系統的控制下，正在繁忙有序地運送物料;在成型流水線，自動前幫、中后幫機3秒時間完成幫面塑形……成品下流水線，等待的是自動分揀物流輸送線以及機器人碼垛(堆放物品的一種機器)和無人化的智能倉儲(立體倉庫)。

　　與3年前相比，如今金帝的工人總數從8000多人減到6500多人;產能卻提升了15%，個別工序提升率甚至達到了20%以上。

　　諸建鋒介紹，在自動化方面，近3年金帝每年的投入都超過1500萬元，先后引進多種自動化程度高的制鞋專用設備，實現關鍵環節的“機器換人”;還與物流廠商合作共同研發智能物流項目。在信息化管控方面，建立RFID質量追溯系統，實現品質追溯和生產實時信息掌控，以及生產數據信息的分析、利用;同時，斥資數百萬元與國內知名軟件公司合作，引進云ERP管理系統，有效加強企業運營管控能力。在產品研發方面，采用目前世界上最先進的3D設計軟件開發鞋型，通過電腦輸出機直接按照設計數據裁片，大大節省了設計時間，僅裁斷設計環節就能節省80%人力成本。

　　正是自動化和信息化兩把“利器”，讓金帝有了承接國際大單的信心，以成本低、交期準、品質好贏得客戶信賴。

　　成本減效益增 引進“阿米巴”模式

　　在如何激發員工降本減耗的主動性上，金帝引進“阿米巴”管理模式，試點運用 “阿米巴”經營，實現其在企業的“軟著陸”。

　　“阿米巴”原指單細胞動物的一類�！鞍⒚装徒洜I模式”，則是日本稻盛和夫開創的經營模式。

　　諸建鋒介紹，引入“阿米巴”模式后，整個集團分割成許多個被稱為“阿米巴”的小型團隊。每個小型團隊都作為一個獨立的利潤中心，自行承擔決策的風險和收益。自引入這一經營模式，金帝每個“阿米巴”都會對成本“斤斤計較”，將每個環節作為節省成本、提高產量的突破口。

　　在金帝成型車間，記者看到一塊8月產量完成情況展示牌，牌上對10條流水線的產量完成情況，分別按“產量”“品質合格率”兩項進行排名，其中6條線產量超額完成，1條完成，3條未完成額度計劃;在品質項上，排名最高的流水線成品合格率達93.9%，最低的流水線為92.5%。車間主任查文華告訴記者，實行“阿米巴”模式后，每條生產線都會計算當天的現金收入，并與測算的標準進行比對，若沒有達標，則要開會、找原因、想對策，確保超額完成計劃。經過日復一日的改進、提升，流水線總體生產效率在同等條件下比之前提升了20%。

　　在金帝中底車間，負責人岳傳科說，為控制成本，他會提前預算成本，節省材料運輸成本;同時，花大精力培養員工“多能”技巧，避免因為一個蘿卜一個坑造成生產流程停滯。而車間員工也會自發提高材料利用率，盡量減少次品生產。

　　金帝刀模車間原工人薪酬按時計算，員工工作積極性不大，扯皮現象比較嚴重。通過“阿米巴”模式的推行，量化加強員工的績效收入。一年內，刀模產量同比提高24%，產出收益同比提高30%。

　　諸建鋒表示，“阿米巴”經營是一套企業精細化管理的經營模式，特別是企業規模大了以后，需要團隊所有的人像老板一樣具有經營意識，把各自所管轄的車間當成是自己的企業一樣，做到低成本高產出。“阿米巴”經營能很好地呈現各車間的收支情況以及各車間效益的橫向比較。依托一系列表格數據做管理工具，公司各個節點的運營績效都能實時掌控，提升了管理的精細化。應該說，“阿米巴”經營模式的理念展現，讓金帝收到了較好的成本管控效果。

　　記者手記：向效率要效益

　　制鞋等勞動密集型產業，在過去依托人口紅利，發展成為我市的特色產業。其成長模式是向生產要素要效益。在人工成本上漲之后，這一成長模式走不通了，產業的競爭力也在弱化。但鞋是消費品，有著剛性的市場需求，同時又屬于時尚、朝陽產業，有著進一步提升的空間。金帝的案例，讓制造企業得到的啟示是，在技術革新時代，自動化和信息化融合，加上精益生產各項理念的引進和推廣、落實，企業完全有可能消解成本上漲帶來的壓力和挑戰。制鞋的工序繁雜，金帝目前也只能做到部分工序的智能化。但相信金帝摸索出來的經驗，提供了一種傳統產業如何打造向效率要效益的新成長模式，值得借鑒。

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