【網(wǎng)-要聞分析】東莞德爾集團(tuán)科技有限公司吳桂偉共同探討發(fā)展中國制鞋業(yè)智能制造，下面是其演講內(nèi)容：

　　尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，尊敬的各位協(xié)會(huì)會(huì)長，尊敬的各位鞋業(yè)的同仁，各位來賓，大家下午好!我是東莞德爾集團(tuán)科技有限公司吳桂偉，首先感謝各位領(lǐng)導(dǎo)主辦方能讓我有和大家共同探討發(fā)展中國制鞋業(yè)智能制造的機(jī)會(huì)，再次表示萬分的感謝!

　　眾所周知，國務(wù)院在今年6月8日公布了題為中國制造2025國家戰(zhàn)略規(guī)劃，李克強(qiáng)總理在十二屆全國人大三次會(huì)議工作報(bào)告中也強(qiáng)調(diào)要實(shí)施中國制造2025，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉(zhuǎn)向中國智能制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略指示，極大的鼓舞了我們在座這些一直在為中國制造而努力的企業(yè)家創(chuàng)新激情，也為我們指明了一條發(fā)展的光明大道。

　　正如前面各位領(lǐng)導(dǎo)提到的，中國的制業(yè)現(xiàn)在正面臨著一場變革和挑戰(zhàn)，目前傳統(tǒng)的制造工藝流程導(dǎo)致高成本和人力資源成本上升，影響我國制鞋工業(yè)在國際市場上的競爭力，從全球范圍來看，目前世界制鞋大國主要是集中在亞洲的中國、印度、越南、印尼、泰國和巴西等等，現(xiàn)在有制鞋企業(yè)10萬多家，制鞋和鞋材、鞋機(jī)等相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員達(dá)到1000萬以上，而中國曾經(jīng)是全球最大的產(chǎn)鞋國和出口國。前幾年中國每年生產(chǎn)各種鞋超過100億雙，占全球制鞋總量的66%，是世界上最大的鞋類制造基地，也是世界上最大的鞋類出口國。但是在2015年前八個(gè)月我國鞋類出口數(shù)量僅為300多萬噸，出口金額2000多億元，同比下降了3.4%，可能將持續(xù)有下降的趨勢，影響我們最重要的因素有四點(diǎn)：

　　第一，制鞋工業(yè)傳統(tǒng)工藝流程落后，生產(chǎn)成本上升。

　　第二，制鞋設(shè)備的自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效能低落。

　　第三，新型鞋材的研發(fā)、人力、物力、投入不足，造成發(fā)展速度滯后。

　　第四，安全生產(chǎn)、環(huán)境凈化、設(shè)備節(jié)能還需要優(yōu)化。

　　這個(gè)就能夠說明我們鞋企的困惑，而如何提高生產(chǎn)效率，如何全面實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，降低生產(chǎn)成本，如何解決人力資源問題，相信在座的無論是制鞋企業(yè)還是鞋機(jī)生產(chǎn)商，還需要我們進(jìn)一步的探討和努力。

　　歸納起來就是國家2025戰(zhàn)略中的一個(gè)基本方針，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)通過加大信息化、智能化的投入，不斷地加大研發(fā)力度和引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，而推動(dòng)這個(gè)進(jìn)程就需要大家更多地參與，共同商榷、合作開發(fā)、互動(dòng)經(jīng)營、共贏發(fā)展。

　　三年前，德爾科技總經(jīng)理高級工程師金總所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)在走訪調(diào)研三省六市一百多家鞋企后總結(jié)了各地的制鞋工藝，各種鞋的加工特點(diǎn)，著手計(jì)算修整了工藝參數(shù)，通過自主創(chuàng)新、自主研發(fā)，成功地推出了多功能全自動(dòng)皮革印切機(jī)五大系列多個(gè)機(jī)型，在取得了三十多項(xiàng)國家專利同時(shí)并通過了廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定，填補(bǔ)了國內(nèi)外的空白。

　　設(shè)備使用自主研發(fā)SYMOTION實(shí)時(shí)總線控制軟件，融合了FPGA、ARM等控制系統(tǒng)，采用光、機(jī)、電、彩色打印等高科技技術(shù)相結(jié)合。徹底顛覆了目前制鞋行業(yè)中的沖床下料、刀模定型、人工畫線、手工絲印等等流程，產(chǎn)品集各項(xiàng)多功能合為一體同時(shí)采用先進(jìn)的煙塵過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化控制，不間斷連續(xù)生產(chǎn)。使鞋企再不需要沖床下料、刀模定型、人工畫線、手工絲印的投入，降低了80%的能耗、70%的人員、5%的原材料損耗，提高了10%的成品率和30%的產(chǎn)量。經(jīng)過大家的不懈努力，在國務(wù)院2025戰(zhàn)略規(guī)劃指導(dǎo)下，能夠縮小我國和先進(jìn)國家自動(dòng)化程度的差距，提高我國制鞋工藝在國際市場上的競爭力，我把我國建設(shè)成為引領(lǐng)世界制造業(yè)發(fā)展智能強(qiáng)國邁進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國夢貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。

　　再次感謝現(xiàn)場所有的領(lǐng)導(dǎo)、來賓、企業(yè)家、記者朋友們，同時(shí)也歡迎大家光臨東莞德爾科技參觀指導(dǎo)，和大家一起共同探討、合作、共贏，一起為中國制造騰飛共同奮斗，謝謝大家!(網(wǎng)-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心。)