【中國鞋網-節能環保】去年以來，我國環保整治力度逐步加大，重污染制造業面臨著結構調整、產業升級的壓力。在司法、環保標準以及行業規范等重重合圍之下，身處重污染行業之中的制革業，如何通過創新科技、工藝等支撐，迅速走上綠色發展道路，制革清潔技術國家工程實驗室副主任、四川大學輕紡學院生物質與皮革工程系教授、博士張宗才在接受中國皮革網記者采訪時表示：“目前國內的技術研發在國際上可算是處于領先地位，已經完全可以支持企業清潔生產工藝改進所需要的技術條件�！�

　　制革環保標準和規范相繼出臺 壓力凸顯

　　談及去年6月“兩高”環境污染刑事案件最新司法解釋的實施、今年3月《制革及毛皮加工工業水污染排放標準》的出臺以及今年6月1日《制革行業規范條件》的頒布，張宗才一針見血地指出，新標準規范的實施，不僅能進一步喚醒企業的環保意識，還將促進制革企業清潔技術的改進。

　　據記者了解，現行《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》總體控制要求與國外發達國家平均排放控制水平相當。標準實施后，預計行業COD、氨氮排放總量分別降至11800噸、2380噸，比2010年排放量分別減少57.2%、67.4%。這對于高污染行業企業來說，可謂目標明確，任務艱巨。

　　張宗才認為，相較于以前的水污染物排放標準，還有一個比較重要的差距，就是鉻的排放指標。鞣制工段中雖然廢水排放量不大，但是鉻鞣劑并不能被皮革完全吸收，使得鉻鞣廢液中三價鉻濃度較高。他說：“三價鉻其實對于人體和動物都被證明是無害的，但是按照環保部門的規定，鉻仍屬于重金屬，是被要求嚴格控制的。新的排放指標對于制革企業來說，要達到要求通常是很困難的。”

　　采用清潔制革工藝和環�；�料 達標不難

　　目前國內大中小制革企業1萬多家，根據新的標準和環保法規，企業不能達標即被淘汰的事實無法改變。正因如此，制革企業嚴抓生產過程的管理、采用嚴格標準化的工藝流程達到清潔生產非常必要。

　　“如果每一道工序處理都按照標準進行，就可降低鉻的排放，達標還是可以做到的。”張宗才補充道，國內比較知名的大企業早已先行一步，采用先進的清潔制革工藝，減少污水排放，現在完全可以達到國家環保標準。 據張宗才介紹，目前國內的技術研發力量已經完全可以支持企業清潔生產工藝改進所需要的技術條件，并且在國際上可算是處于領先地位。他舉例解釋說，國內無灰脫毛生產工藝采用有機或無機堿替代石灰，雖然用料成本貴些，但是污水處理的成本肯定會降低，總體投入其實不算特別高，而目前四川大學正在研究實驗的電絮凝技術，可適用于用鹽量較大的毛皮行業廢水回收利用。 據了解，目前已有多家行業內企業聯系四川大學要求提升清潔技術，而四川大學除了培養并輸出優秀畢業生至各企業提高新工藝和新技術水平外，還可根據企業的產品特點以及生產條件量身定制清潔生產方案。

　　張宗才建議，企業可以考慮在生產過程中直接使用先進的綠色化料新產品，或者與高等院校合作研發使用清潔生產工藝，以此來提高環保生產技術，降低污水排放。(中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心。合作媒體： )