【中國鞋網(wǎng)-行業(yè)新聞】近年來，越來越多的中國制鞋企業(yè)把工廠遷移到國外尤其是東南亞地區(qū)以謀求發(fā)展，中國作為世界上最大的鞋生產(chǎn)和出口國，正面臨著制鞋業(yè)的一場大分流局面。難道中國在制鞋行業(yè)已經(jīng)失去了競爭力?

　　成本上漲“逼走”鞋企

　　先看一下引起中國制鞋企業(yè)遷移的幾個內(nèi)因：

　　原因一：勞動力成本的上升。隨著中國整體經(jīng)濟水平的上升，房價物價水漲船高，農(nóng)村城市化進程加快，人們的生活成本也越來越高，低薪已不能滿足生活需求，工資不得不上漲。同時，義務教育的基本普及，高等教育大力發(fā)展，成人教育培訓遍地開花，整體國民素質(zhì)的提高，在追求品質(zhì)生活的過程中，廉價勞動力越來越少，企業(yè)借此獲取巨大利益局面也只能是舊日黃花，成為一個越來越遙遠的回憶。

　　原因二：土地成本的提高。中國的，很大一部分是依賴出口而存活，所以目前中國鞋業(yè)主要集中在東南沿海地區(qū)，如溫州、泉州、惠州、東莞、深圳等。而近年來中國東南沿海城市的發(fā)展速度是有目共睹，吸引了大量的投資，使得地價大幅上漲。制造業(yè)本來占地就大，高昂的土地成本成為其不能承受之重。

　　原因三：國內(nèi)原材料成本的上升。目前國內(nèi)的制鞋原材料諸如棉紗、皮革等都有很大程度的上漲，而全球經(jīng)濟的不景氣導致消費信心的下降，使得鞋子的價格很難隨之提高，企業(yè)的利潤被壓縮。

　　東南亞并非低成本天堂

　　東南亞等地區(qū)仍然能提供大量的廉價勞動力，土地成本也比國內(nèi)要低，也可以提供更便宜的原材料，從生產(chǎn)成本方面來說，競爭力比中國要強。同時，近年來東南亞等地區(qū)的許多國家也在加大招商引資的力度，紛紛伸出“橄欖枝”，提供優(yōu)惠政策給投資企業(yè)，如低關稅甚至零關稅進口、出口產(chǎn)品等。另外，東南亞地區(qū)港口眾多，海上交通便利，這對于出口企業(yè)而言也是一大優(yōu)勢。一方面國內(nèi)的生產(chǎn)成本居高不下，一方面東南亞地區(qū)有低成本的勞動力、場地和原材料，以及大量的優(yōu)惠政策，內(nèi)因和外因合力作用下，許多的制鞋企業(yè)“把持不住”外遷也屬常態(tài)，無可厚非。

　　但是，是不是遷出去所有的問題就都迎刃而解了呢?

　　其實，與國內(nèi)環(huán)境相比，東南亞地區(qū)的劣勢也很明顯。

　　雖然東南亞地區(qū)勞動力成本相對便宜些，但工人熟練程度、生產(chǎn)技術以及職業(yè)素質(zhì)等方面暫時還無法趕上中國。從不少制鞋企業(yè)獲悉，遷移過去的企業(yè)基本上是以生產(chǎn)運動鞋為主，而工序、設計等相對復雜的女鞋還很難轉移;有企業(yè)抱怨說，印度、孟加拉國、越南、印尼、柬埔寨工人很多是宗教信徒，對生產(chǎn)制造有一定的干擾;越南人多重視家庭生活，不愿意加班，多給錢也不干;更為嚴重的是罷工，據(jù)越南總工會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生在紡織成衣業(yè)的罷工事件最多，占總數(shù)的28%，而制鞋業(yè)也占10%左右。

　　東南亞地區(qū)的配套能力也遠不及中國。有企業(yè)舉例，在東莞開一個制鞋工廠，用不了一個星期就可以完成制鞋設備、原材料以及工人的準備工作，中低端的原材料100%可以在東莞買到。而在印度和越南建一個制鞋廠，要準備上千萬美元資金，多數(shù)投入到配套產(chǎn)業(yè)設施中，甚至所需原材料和配件很大部分得從東莞運過去。

　　另外，隨著資金的注入，東南亞諸國的生產(chǎn)成本優(yōu)勢并不能長遠維持。據(jù)悉，近年來東南亞各國的勞動力成本、原材料成本漲幅很快，雖然還不及中國東南沿海，和中國中西部也相差不多，甚至在越南等已經(jīng)出現(xiàn)了缺工現(xiàn)象。

　　可見，東南亞地區(qū)也并非鞋企的低成本天堂。

　　在國內(nèi)謀發(fā)展也有機會

　　企業(yè)到底遷移與否?且看總部設在深圳全球最大的制鞋企業(yè)——集團是如何取舍。

　　當很多鞋企都外出謀發(fā)展時，百麗卻選擇留在中國，因為國內(nèi)的許多條件更適合其做大做強。

　　首先，百麗在國內(nèi)形成了良好的市場體系。中國是全球最大的鞋市場，這一點毋庸置疑，百麗把很大一部分精力用于開發(fā)這個市場，大投資建立了覆蓋全國大部分地區(qū)的直銷網(wǎng)絡。目前，百麗在全國的全額投資門店超過1.5萬家，形成了獨立機動、操作快捷、市場反應靈敏的產(chǎn)銷一體化市場體系。這個在國內(nèi)的成熟體系，是百麗不愿也不會放棄的。而且百麗的這個模式，在東南亞地區(qū)，受限于配套服務、市場等因素，將不如在國內(nèi)實施方便。

　　其次，百麗做的是自主品牌，能夠在很大程度上消耗掉上漲的生產(chǎn)成本。百麗集團自主經(jīng)營十多個著名，如Belle(百麗)、Teenmix(天美意)、Tata(他她)、Staccato(思加圖)等。從轉移的制鞋企業(yè)的類型可以看出，大部分轉移的都是代工企業(yè)，貼牌生產(chǎn)的利潤本就低，所以在生產(chǎn)成本的逼迫之下無奈轉移。品牌企業(yè)在面對成本上漲、市場的變動時，掌握更多的主動權，而轉移之后重新布局的代價大于打造品牌消耗成本上漲。

　　再有，國內(nèi)的配套設施更適合鋪展渠道。就目前而言，國內(nèi)穩(wěn)定的環(huán)境、高效的物流等，相對于東南亞地區(qū)來說，是一大優(yōu)勢，使得企業(yè)能更容易形成完善的采購原材料、銷售產(chǎn)品渠道。

　　另外，百麗集團高層認為中國的工人是最好的，生產(chǎn)技術嫻熟，工作態(tài)度認真，只要優(yōu)待，就能發(fā)揮吃苦耐勞的本色，踏踏實實地把工作做好。

　　綜合以上原因，百麗集團表示，不僅不會轉移到國外去，反而會在中國越做越大，目前已在深圳、東莞、湖北、安徽建立了生產(chǎn)基地，形成以中國為基地，輻射全球的網(wǎng)絡。（中國鞋網(wǎng)-最權威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心）