【-國內動態】在深圳打聽嶂背工業區，絕大部分人會搖頭;提起賜昱鞋業，鞋制品的業內人士或有耳聞;而一旦說到世界第三大、被譽為“總統慢跑鞋”的New Balance，不說家喻戶曉，卻也是遠近聞名。

　　近日，我們走進深圳龍崗嶂背工業區，探尋有25年代工New Balance歷史的賜昱鞋業，如何生產深受美國歷任總統及各國元首、政要親睞的“總統慢跑鞋”。

　　“跑”出了責任

　　走進賜昱，不由得對其花園式廠區嘖嘖稱羨。該公司總管理處成經理自豪地介紹，賜昱鞋業隸屬于臺灣隆典集團，為全球前三大規模的制鞋企業，在中國大陸及越南、印度尼西亞均設有分廠，專營代工生產New Balance品牌，員工16000多人。

　　“你問我們鞋的質量?先去實驗室看看吧。”成經理很爽快。

　　實驗室里，皮革耐磨試驗機正不停地轉圈，拉力機正模擬嬰幼兒的拉扯力度進行運動鞋零部件牢固度的安全測試，鞋類曲折機上最新出品的一系列NB運動鞋正在模擬跑動中接受鞋底和鞋面的抗裂性測試……大大小小40多臺檢測設備和門口那一排英國SATRA(鞋類貿易研究會)技術中心頒發的人員檢測技術證書讓我們刮目相看。“這里共有11位專業技術人員，可以開展25個項目的檢測，設備比一般檢測機構的還齊全。”實驗室技術人員小李，前年大學畢業后直接入廠，說起這些如數家珍。

　　站在一旁的實驗室主管吳先生補充道：“今年檢驗檢疫部門向我們宣傳《質量發展綱要》，在這點上，我們企業很明晰"第一責任人"這個概念。可以說，在我們內部，人人都成了質檢員。”

　　“跑”出了質量

　　生產車間料件很多，工人們一片忙碌。這里有好幾條不同的生產線，有的在忙著制樣、裁剪，有的在縫針、擦膠，有的在裝貨、搬運……

　　正在車間巡檢的品管助理黃小姐說，“一個T(注：生產線)每天生產成品鞋大約800~1300雙，簡單的鞋1200~1300雙，復雜的800~900雙，領料、裁切、車縫、夾幫、擦膠、貼底、包裝等制鞋的20多道工序全部在這個T上完成。”

　　穿梭在生產線間，賜昱從小處著手嚴控質量的做法盡收眼底。“每位員工首先都完成質量自檢，自主檢查生產工序的質量，嚴格落實生產質量三不政策不接受前面工序的不良品，自己不制造不良品，當制造出不良品時不流到后面工序，盡量不返工浪費。”一位“拉長”一邊忙著手上的活計，一邊介紹著。

　　還有品質日報表：登記每個作業員每日不良品數量、車制部位、異常原因等;有需要返工鞋子時，現場返工助理會協助操作人員確認問題，并在后續操作中及時改正;品質主管在生產線上匯總統計不良品數據，分析存在的主要品質問題，相應地重點檢查。

　　“作為New Balance的代工企業，鞋品原輔料由New Balance美國總部指定，工廠有New Balance的代表進駐，加上制鞋工藝成熟，因此生產線上的質量控制好壞越發顯得重要，一點都不能馬虎。”賜予鞋業品管部徐經理很是感慨。

　　“跑”出了未來

　　“賜昱鞋業年產成品鞋近3000萬雙，半成品鞋800萬雙，全部遠銷歐美、日本、東南亞等國家和地區，多年來未因質量問題而遭退運。”龍崗檢驗檢疫局貨檢四科李皓說，“作為轄區檢驗檢疫部門，龍崗局這些年來為賜昱提供了許多便利。”

　　在質量監管方面，龍崗局為賜昱鞋業提供最有效的建議，最新的政策法規以及最近的國外鞋制品的情況;在產品通關方面，該局采取快捷的查驗方式，快速的綠色通道服務以及高效的一對一貼身服務。進出口監管設備數量多、種類復雜，該局安排專人服務，24小時提供業務咨詢解答;檢驗發現部分設備不合格，該局積極協助整改，有效避免安全隱患;辦理進口原材料通關，該局在符合檢驗檢疫法律法規要求的前提下，盡可能地為企業節省時間及成本。

　　對于這些，賜昱鞋業感同身受。“我們是檢驗檢疫局評定的一類企業，享有很多優惠。”成經理接過話頭，“慢跑鞋通關一點都不慢。”

　　如今，賜昱鞋業正值轉型升級的關鍵時期，“我們已經往內地及東南亞地區擴建新廠區，今年起部分訂單將轉移到惠州和越南、印度尼西亞等地工廠生產。”成經理話語中掩飾不住對公司規模日益壯大的自豪和對未來的信心。（中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心）