【中國鞋網-鞋材資訊】今年年初，在浙江海寧的兄弟皮革有限公司，一條綿羊皮清潔化制革標準示范生產線已開始投入運行，這個看似尋常的生產線，可能已成為海寧皮革行業中最清潔、最環保、資源利用率最高的一條生皮生產線。

　　據悉，這條示范生產線是當地兩家皮革企業海寧兄弟皮革有限公司、海寧市富升裘革有限公司聯合海寧市皮革研究院和溫州大學共同研究的技術。作為傳統的皮革制造企業的創舉，在國家倡導節能減排，發展綠色空間的“低碳經濟”大背景下，這代表著一批具有前瞻性的皮革企業開始取道“低碳經濟”。

　　“低碳”風行

　　新一輪以“低碳”為特征的經濟革命已經到來，一直背負著高污染名聲的皮革行業企業在綠色經濟浪潮下必須做出新的戰略選擇。在皮革之都海寧，一股低碳之風正在皮革行業中興起。

　　位于海寧市東山腳下的海寧綠色生態皮革工業園，是嘉興進境動物皮毛定點加工的專業園區，這里的廠房窗明幾凈，寬敞明亮，與往日制革廠的“臟、亂、差、臭”成了鮮明對照。每年的五六月份，甚至還有成群的白鷺飛來棲息。

　　這些，都與園區中的企業倡導“低碳”經濟分不開。

　　比如，浙江福地農業發展有限公司派遣員工去意大利、巴西等國家考查制革行業，學習國外先進的制革理念以及環保治理系統，并采用了先進的保毛脫毛法以降低BOD(生物耗氧物)、COD(化學耗氧物)的排放，采用灰液、鉻液循環系統，使污水排放量降低了70%，廢鉻液回用后做到鉻液零排放，節能減排名列同行業前列，獲得了“灰堿液廢鉻液處理回用零排放的制革技術及處理裝置”國家專利。

　　海寧兄弟皮革有限公司是一家1980年建造的老廠，原本技術裝備落后，為了轉型升級，增強自身競爭力，公司在原有廠房的基礎上，投資5000萬元，對公司所有車間進行重新布置和規劃，將現有制革流程進行優化設計、對廢水進行深度處理，做到清潔化生產。技改項目主要涉及自動控制機械脫毛技術、無銨脫灰技術、高吸收鉻鞣技術、回軟水回用技術、鉻鞣廢液快速沉淀技術、中水回用技術、鍋爐余熱回用等多項制革行業的先進技術。

　　“低碳”助力企業

　　“低碳經濟是以低能耗、低排放、低污染為特點，以減少碳基能源為標志，以實現可持續發展為目的的生產方式和生活方式。”中國輕工業聯合會副會長、中國皮革協會名譽會長徐永指出，低碳經濟時代的到來，對于傳統的皮革行業，既面臨著嚴峻的挑戰，又處于加快轉變發展方式的歷史機遇期。

　　由海寧皮革研究院牽頭，海寧富升裘革有限公司申報的“新型循環高效節水與清潔化制革關鍵技術研究與集成示范”項目，去年獲得了第二屆全國皮革行業節能減排環保創新獎三等獎。

　　據測算，采用傳統制革工藝，加工一張裘革需耗水160.3升，并產生廢水156.7升，廢水中還含有油脂、鹽、鉻等污染物。而采用新工藝后，加工一張裘革的用水量僅為50升左右。與此同時，鹽和鉻的用量可分別降低50%和20%左右，而且鉻的總吸收率達95%以上，鉻鞣廢液基本實現了零排放。

　　作為項目的參與方，年產各類皮革幾十萬張的海寧市富升裘革有限公司，將這一整套節水與清潔化制革技術運用于生產，成效明顯。公司董事長周永根表示，新工藝最大的特色，就是實現了水的循環利用。在少用水的同時，也減少了廢水的排放。

　　周永根還算了一筆經濟賬，以年產30萬張裘皮計算，技術革新后企業用水及污水處理費用可節約15.86萬元。同時，通過新工藝有效改善了皮革的品質，其附加值也提升了三分之一，企業由此每年可新增產值1400多萬元。

　　低碳“微笑曲線”

　　而在海寧的皮革服裝生產企業中，很多企業也已經開始謀求“低碳”方式，用盡可能少的資源換來更多的價值。他們的方式就是向“微笑曲線”的兩端延伸——在創意、設計和營銷上形成新的核心競爭力，而減少傳統制造的比重。

　　比如在海寧的雪豹服飾，該企業擁有一個超過20人的設計團隊，一年出樣超過千款，其中有一半左右的款式最后會出現在市場上。而這些面向中高端的產品為企業帶來的收益是銷量每年增加30%~50%，遠遠超過傳統制造的效益。