泰慶皮革有限公司是溫州市迄今引進最大的外資企業，引進全球首屈一指的制革機械設備200多臺（套），建成一條具有世界先進水平的皮革生產線。公司1998年5月建設二期污水處理工程，已于2001年6月完成驗收，使廢水的處理能力達到5000噸/日。公司投資超過300萬美元以上的環境系統工程，培植美化廠內周邊的花園綠化、休憩景觀超過20000萬平方米，使泰慶皮革有限公司廠區環境成為文明化、園林化的工業示范楷模。

　　2008年，泰慶皮革通過ISO14001環境管理體系認證和清潔生產審核驗收，2008、2009年通過英國BLC環境保護考核認證（銀牌獎），2007～2009年連續3年都獲得《生皮加工貿易環境保護考核合格證明》，2009年通過浙江省環保部門組織的“企業環境監督員”試點企業驗收，并先后被評為溫州市環保治理先進單位和國家綠色環保企業 。

　　環保要有前瞻性

　　國家環保部門在2006年前對制革廢水的氨氮處理尚無強制要求，但考慮到未來環保管理的要求，泰慶在2005年底與浙江省環科院合作研發制革廢水中的氨氮達標處理工藝。在取得可行性的實驗成果后實施氨氮達標改造，工程運行調試后，均由溫州市環境監測中心站進行采樣監測，達到環保部門要求的排放標準。

　　近期，泰慶將針對進口生皮貨柜入廠卸貨時所產生無組織排放的惡臭氣體處理進行研發，進行有效收集處理，減少惡臭無組織排放，該項目預期在今年下半年開始施工。

　　環保要有主動性

　　2009年，泰慶采用ABFT工藝處理制革廢水中的氨氮達標排放，施工及調試運行時間前后長達8個月之久。期間，廢水處理設施的實際處理能力只有設計能力的一半，為了保障ABFT處理工藝的順利施工和調試，公司調整訂單和生產計劃，減少年度產能來確保工程進度。

　　除此之外，泰慶還積極和環境監管部門開展合作，主動接受監督。四年來，每月由龍灣區環境監測站對鍋爐進行檢測，每季度由溫州市環境監測中心站對廢水、廢氣等各項污染物排放指標進行監測。在氨氮達標改造工程實施中，兩期工程在運行調試后，均由溫州市環境監測中心站進行采樣監測。

　　與監測部門的合作不僅促進了公司內部化驗室的日常工作標準,更好地指導環保處理現場的日常工作,而且保障公司的環保系統能穩定運行,各項污染物穩定達標排放。

　　環保要有合作性

　　古語有云，君子性非異也，善假于物也。泰慶深諳此道，他們的合作伙伴不僅有政府機構、科研院所，也有不少科技企業。2010年3月12日，泰慶和杭州博士華環保科技有限公司簽約，對精制噴涂工藝產生的有機揮發性氣體（VOCS ）進行研發。同年4月，工程完工并投入運行，有效減少90%有機揮發性氣體的排放和處理過程中的二次污染。

　　環保要有創新性

　　長期的堅持與努力，泰慶皮革憑借“采用ABFT工藝處理制革廢水氨氮及采用吸附、中和方式有效處理工業生產廢氣”項目在第二屆中國皮革行業環保創新獎評選活動中榮獲三等獎。

　　在制革業生產廢水氨氮處理技術上，ABFT生物脫氮污水處理工藝中的生物酶與載體采用共價、離子價鍵結合的固定化技術，該技術打破了傳統的物理吸附方式，克服了微生物易流失的缺點，成功的將成活后的微生物固定在生物載體上，增加了微生物的負載量，提高了微生物對污水中各污染指標的去除率，減少了微生物的投加量，降低了運行成本。

　　廢氣處理上主要圍繞有機易揮發性氣體（VOCS）和氨氣、硫化氫展開。VOCs的產生主要在皮革的噴涂過程中，31%的VOC為有毒物質，泰慶針對性地采用分散與集中相結合的方法，在不增加動力的前提下，利用噴淋吸收、慣性分離及重力沉降等原理，對排放氣體進行收集處理。項目實施后，顆粒污染物減少了90％，VOCs減少70％，臭氣濃度大大降低。

　　根據氨氣、硫化氫的各自化學特性，泰慶采用雙塔串聯工藝，吸收塔內置多層填料，采用兩級噴淋。氨減少95％以上，硫化氫（H2S）減少85％以上，同時產生較少量的污泥。