【中國鞋網-鞋業新聞】春節剛過，名足體育用品（中國）有限公司就開始購買新的更加智能化的生產設備，將原有的生產線設備全部替換。而位于陳埭的另一家鞋企———名樂（中國）有限公司也在近日從中國臺灣和日本購進新半自動化生產設備，為今年擴充產能做前期的設備試點工作。

　　面對越來越多的難題，晉江鞋產業鏈的從業者們正在想盡辦法。而將生產設備進行更新換代，以提高單位員工的生產效率，則成為許多企業的選擇。名樂和名足兩家企業的做法只不過是晉江運動鞋產業鏈的一個縮影。

　　兩年可回收成本

　　“工人難招，原材料上漲，信貸緊縮等一系列的問題都是晉江鞋企發展征途上的坎。”名足體育用品（中國）有限公司董事長李志峰直言不諱。但在李志峰看來，辦法總比困難多，面對一系列的難題，節流和開源一樣重要。李志峰告訴記者，在不增加流水線卻要擴充產能的前提下，通過引進更為先進的生產設備來提高員工的工作效率是一個十分值得投入的做法。

　　對此，名樂（中國）有限公司廠長顏加明給記者算了一筆賬：購買一條新的半自動流水線設備就可以省去10多個員工，而其中一道工序的半自動化都會帶動整條流水線的工作效率。比如，一道工序，原來需要5個人操作，而現在半自動化后只需要3個，那么，另外多出來的2個就可以安排到另外一些需要的工序上操作，這樣一來，整條流水線的效率都將提升。

　　“一個員工的最低成本一年也要2萬多，一條流水線省10多個工人，一年就能省30多萬元，那么，幾條流水線又可以省多少的成本？所以說，提高生產效率、節能降耗等方面的獲利不算，單從人工成本來算，最慢2年，購買新設備的成本就能賺回來了。這給現在利潤不斷被壓縮的勞動密集型企業帶來很大的成本壓縮。”顏加明表示，這樣的投資，是每個企業都應該去做的，也必須去做的，尤其是在這樣的時候，向內求，從源頭開始控制生產管理上的浪費是企業在市場競爭中必備的投入之一。

　　對此，李志峰也有自己的一本賬。據李志峰介紹，此次名足購買半自動生產設備后，單在省電方面就比原來的設備省30%；而在人員方面，也從單條線的68人縮減為53人左右；此外新生產設備使用的也不是以前的油性膠，而改為環保的水性膠。“油性膠雖然單價比水性膠便宜，但是隨著原油價格的不斷攀升，油性膠的價格也在跟著不斷上漲，長遠看來，跟水性膠相比，成本更高。”李志峰向記者介紹，若一桶油性膠可以用2個小時，那么，同樣的產量、同樣的人數，水性膠就可以用半天，無論是對工人的身體還是在環保上，甚至是成本節約上，都更加劃算。

　　管理需同步跟進

　　“在成本不斷壓縮的今天，節能降耗、引進更為先進的生產設備，已經成為企業節流的做法之一。”李志峰這樣告訴記者，名足更新設備不僅在不增加流水線，不增加員工的基礎上擴充了產能，也使企業獲得成本對沖后的平衡。因而，李志峰認為，在制鞋行業“十二五”規劃當中，政府也是較為明確地把智能化、數字化這樣的字眼寫了進去，而且，在環保上，使用新型節能降耗設備更是企業的社會責任之一。在李志峰看來，引進更為先進的生產設備，在未來的幾年內將會成為晉江鞋產業從業者的共識。

　　然而，記者了解到，雖然目前單是鞋機行業新研制的運動鞋流水線，就已經可以實現節能30%~40%，而工人使用量至少也可以節省20%，但是，目前晉江鞋行業當中，很大部分企業還沒有辦法完全接受更為智能化的產品。成本高是一方面因素，另外一個因素就是工人對新設備的技能培訓跟不上。倘若工人無法接受新設備的使用而產生抵觸心理，那么，在剛剛更替的那一段時間里，工人的流動性以及操作性會使企業產品受到一定的影響。

　　對此，業內人士建言，引進新設備是每個企業發展必不可少的一項投資，但在此前，企業工人要具備一定的穩定性，管理基礎也要跟得上企業發展的步伐，才能讓新設備的引進在企業的發展過程中如虎添翼。