中國鞋網05月17日訊，在雙星鞋業工業園制幫車間，4線組長孫雪冬從工作服口袋里掏出一本存折，記者打開一看：2月25日存入252.33元，3月24日存入492.22元……存款余額3005.12元。孫雪冬說，“這是我們小組的‘家庭賬本’，存款是小組承包生產線以來，在生產中節約的物料費、水電費和超額完成合格產品的提成，這些錢是小組可以支配的收入！”

    孫雪冬所說的“承包”，是指雙星集團把崗位變成每個員工的“責任田”，促使員工“自己管、自己算、自己減、自己降”的內部市場化承包管理體制，雙星人稱其為“四自一包”。

    如今，像孫雪冬這樣的承包人在雙星集團有許許多多，他們變成了雙星的“管家”，變成了承包實體的“小老板”。企業從過去按工廠、車間算成本的管理，細化到機臺、生產線上來，分段核算、一天一算、當天出成本。

    “2009年，雙星集團各車間班組都創出了節能降耗、量質齊升的佳績�！鼻鄭u雙星(6.20,0.00,0.00%)集團總裁汪海說，“管理是企業生存發展的根本，要讓員工真正從企業管理中受益�！�

    2009年，雙星青島輪胎總公司單胎材料成本同比降低11.16元，電、水、氣單耗分別降低3.06％、35.48％和0.66％；單胎重量公差波動由4公斤降為1公斤；完成各類設備研制、創新項目175項，創造效益3860萬元，生產效率提高近40％。

    崗位創新降成本

    雙星集團為每筆訂單的生產原料和風、電、水、氣等能源消耗劃定指標，如果實際生產中的消耗低于既定指標，盈余部分可由承包主體提成收益，反之，則由承包主體補齊費用。雙星輪胎總公司總經理邴良光說，子午胎一廠壓延車間去年10月開始循環用水，到今年2月僅用水量一項就同比節約了75071元。

    在工人自發節能降耗的同時，設備故障率也明顯下降。孫雪冬說得實在，“設備好用、產量就高、質量就好、自己的收入就高。”設備利用率提高了，雙星集團去年各類維修費用卻比上年節約了745.2萬元，人人參與維護保養設備的局面正在形成。

    置身于雙星集團的生產一線，無論是鞋服、輪胎、機械還是印刷車間，創新無處不在。在生產車間的宣傳報欄里、操作機臺旁、生產流水線上，一幅幅員工創新操作法圖解引人關注。據統計，雙星集團去年改進操作法670個、工藝技術創新6000多項，創造效益近3億元；近兩年員工自制設備902臺，機械手121件，各類工裝8462臺件，創造效益2889萬元。

    到底是什么力量激發了全員創新的熱潮呢？

    汪海說，“在工藝不減、質量不減的前提下，創新是節約成本、提高效率的有效途徑。節省越多、效率越高，員工的收入就越高。”

    從工藝創新到節能創新，從模仿改進到自主研發，雙星技藝水平迅速提升，節能降耗成效顯著，廣大員工潛力彰顯，企業活力不斷增強。依靠創新，雙星輪胎在全國輪胎業工藝創新的十幾項專利中獨占4項，雙星機械通過對老設備的大膽改造提高生產效率30％以上。

    去年，雙星青島魯中公司取消了240多名專職質檢員，產品合格率卻從99.95％提高到99.99％，公司負責人邢藝鳳說，“質量倒推法讓每個員工都成了質檢員�！�

    源頭倒推提質量

 　什么是“質量倒推法”？

   一個“倒推”是，各行業上下工序之間的產品質量監管關系。以制鞋為例，如果制幫車間提出裁斷車間的原料剪裁有問題，企業會對裁斷車間進行責罰；如果制幫車間沒有檢查出上一工序的產品問題，而由成型車間發現了，那就追究制幫車間的責任。產品到最后一道包裝工序時，如果包裝員沒有發現的問題最終被銷售人員或消費者發現，那就由包裝人員承擔責任。

    另一個“倒推”是，每個承包單元在承接一項生產指標后，都會獲得一定額度的質量補償金。比如，一個承包組接到1000雙鞋的生產指標，同時獲得200元質量補償金，假設設定不合格產品率為1％，即10雙。那么，如果該小組生產的不合格產品為2雙，那么只需上交40元質量補償金，其余160元可劃入“家庭賬本”；反之，如果不合格產品有20雙，那么小組除了完全上交200元質量補償金，自己還要再出200元為超標的不合格產品買單。

　　“質量倒推法”把雙星集團的產品質量“推”上了新臺階。