中國鞋網04月06日訊， 在當前市場上可以購得的鞋底材料種類繁多，花樣各異。鞋底或鞋子生產廠商必須確定其產品應達到何種性能，符合何種標準，且還須選擇制作材料：橡膠(RU)、熱塑性橡膠(TR)、聚氨酯(PU)或熱塑性聚氨酯(TPU)。鞋幫作為鞋子制作的一個組成部分，必須與鞋底材料緊密配合，因此，生產廠商應對鞋幫用料做出正確的選擇。還有設計和性能，所有這些部分都必須選擇得當，才能保證最終的產品有好的質量。

　　當然，鞋子和鞋子不能一概而論，對不同鞋子的要求，尤其是對鞋底的要求，也不盡相同。對鞋底的要求包括鞋底的重量輕、摩損低、抓地力強，乃至皮革的穩定性、較大的使用溫度范圍、對化學物和油脂的抗性等等。一般情況下，市場對鞋子的要求通常是以上所述要求中的數項的組合。各種鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起來的舒適度和對腳的保護性。具有諷刺意味的是，現今，鞋子的這些基本特征逐漸被流行時尚所取代，越來越多的購買者將流行時尚視為購買鞋子的最重要因素。

　　針對現狀，材料的組合，如雙層鞋底，成為最好的、最方便的解決方案，通過使用具有抗性的外底來實現對腳的保護性，同時通過使用更柔軟的中底來實現行走時的舒適度。出于這一目的，當前最佳的材料組合形式就是使用橡膠(人造橡膠)制作外底，使用聚氨酯制作中底。鞋底的外底和中底的制作工藝可以分步驟進行，最后使用粘合劑將它們粘接在一起，多數情況下，需要進行預處理，如對橡膠表面進行鹵化和/或打磨處理。另外一種粘接方式就是在兩種材料之間使用自動粘接劑噴霧工藝，利用橡膠的化學粘合功能以及PU的粘合功能，達到粘接的目的。

　　還有一種更簡單的制鞋材料組合方式，就是熱塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用熱塑性聚氨酯薄層制作，中底使用聚氨酯制作。

　　除了他們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以滿足現代設計的需要，在進行直接成型工藝時，可生產透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。

　　另外，在雕花樣式方面，幾乎沒有任何束縛強加在設計師的頭上，甚至具有運動鞋特征的多色彩的鞋底在生產制作過程中也可以頗具經濟性。

　　最后但非最少的，就是雙層鞋底開始將聚氨酯/聚氨酯材料組合應用于制作雙層鞋底，其中，兩層鞋底都是用聚氨酯制作。對外底而言，必須選用特別密實的聚氨酯材料，而對于鞋底夾層而言，出于舒適度的考慮，必須選用發泡聚氨酯。

　　有了新型的DESMA技術，制鞋設備能夠確保單個機械系統中的工業用橡膠、熱塑性聚氨酯和活性聚氨酯(PUR)工藝最具經濟效益。

　　無論何時，一旦生產工程、材料、模具設計以及工藝參數與預期的鞋子類型和當前的制作結構的相符性出現問題，DESMA即可提供全面的專業知識，合格的專業化建議和以客戶為中心的項目規劃。

　　聚氨酯(PU)

　　最簡單的鞋子是用單密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必須具備兩項任務：第一，必須感到舒適，且鞋底輕，第二，也是非常重要的一點，即安全方面的問題，如防滑。事實上，很難將這兩種功能集于一身，大多數情況下，只有其中一項功能能夠發揮出正確性能。

　　聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休閑鞋業。單密度鞋子的生產十分簡單而有效，但生產出來的產品依然是高檔的商用鞋。

　　聚氨酯/聚氨酯(PU/PU)

　　20多年來，使用可直接注射成型的機器，鞋類行業一直生產雙密度的聚氨酯鞋子。

　　致密的聚氨酯外底和輕便而舒適的中底的組合使得鞋子集兩種特征于一身成為可能。可以使用結構十分致密的材料來制作外底，使其具有更強的抗磨損性，以及被賦予良好的防滑和防油脂性能。可以使用發泡聚氨酯系統來制作中底，這樣鞋子穿起來就會更舒服，甚至更輕便。

　　鞋子的制作與單密度鞋子的加工不同，第一步，需要將致密的外底注入封閉的模具。經過一定時間的反應，中底與外底的上部注射成型，通過鞋底與鞋幫的粘合，一個簡單的鞋子試樣即告成功。

　　大多數情況下，此類材料組合用于安全鞋業，因為在這一行業內，既要尋求舒適的外觀，還要有上佳的特性。但在休閑鞋類，還可以發現許多使用聚氨酯/聚氨酯材料組合方式的有趣的設計。致密性外底的密度主要為0.9g/cm3，而中底的密度大多為0.45g/cm3。

　　對安全鞋來說，兩層的粘合超過了其所要求的標準，中底可用更薄層來制作。

　　熱塑性聚氨酯(TPU)

　　此類材料組合并不如宣傳之甚，這是因為單密度熱塑性聚氨酯外底將不會使鞋穿起來會舒適多少，熱塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，這就意味著此類的鞋對腳步聲不可能產生良好的隔音效果。另外，將熱塑性聚氨酯粘合在鞋幫上常常是非常困難的，因此，熱塑性聚氨酯外底并不常使用。

　　熱塑性聚氨酯/熱塑性聚氨酯(TPU/TPU)

　　由于材料供應商的新的進展，此類鞋型變得越發有趣。薄的熱塑性聚氨酯外底和吹制的熱塑性聚氨酯鞋中底將來將會變成一種新的材料組合。或多或少，它的原理與聚氨酯/聚氨酯生產材料組合方式有共同之處。熱塑性聚氨酯的硬度覆蓋范圍較大，在制鞋業內，邵氏硬度值從55A到近85A，事實上，它的防磨損和防滑性極佳，熱塑性聚氨酯賦予了鞋底上佳的雕花工藝。吹制的熱塑性聚氨酯現在可以進行灌注工藝了，這意味著生產廠商能夠在短期內跳過從熱塑性聚氨酯到熱塑性聚氨酯/熱塑性聚氨酯的生產材料組合方式了。

　　在加工方面，與聚氨酯相比，熱塑性聚氨酯具有很大的優勢。熱塑性聚氨酯在進料時可用袋裝，呈顆粒狀。不涉及與化學性相關的專業知識，而且操作人員在操作機器時不用被迫調整大量的針對不同機器的參數。    

　　熱塑性聚氨酯/聚氨酯(TPU/PU)

　　可能這是當今最常用的材料組合方式了。熱塑性聚氨酯/聚氨酯有很多優點。首先，可以通過一站式流程完成制鞋工藝。在此流程中，熱塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。對底部直接成型工藝，極為有趣的是用緊湊型熱塑性聚氨酯制作的鞋子外底與自反應型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之間的組合。組合的結果就產生了有極具耐磨性外底的復合型鞋底以及備感舒適的鞋中底。

　　除了它們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以滿足現代設計的需要，在進行直接成型工藝時，使用透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。

　　多功能熱塑性聚氨酯/聚氨酯(MTPU/PU)

　　使用熱塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三種顏色的鞋底，這使得設計師和制造商極為興奮。這樣可實現一個流程，三種色彩或功能。有色材料由一對注射成型設備射入模具構架內的通路，并向上注滿鞋底區域，射入量由用戶決定。硬化后，灌注材料，這樣就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步驟在同一臺機器上完成，為與之相同的整個流程的一個組成部分。未經處理，不得出售。不僅節省了處理、配送和材料步驟，而且提高了產品的質量和經濟性。一個流程，多個鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新產品可能的無法確定的特性，現在，不僅可以根據色彩來區分鞋底類別，還可以根據不同的硬度、功能、強度和特性來區分。

　　比如，這些優勢使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊類別支持功能或者使用戶行走方便的鞋子。

　　橡膠/聚氨酯(RU/PU)

　　到目前為止，最佳的材料組合之一就是外底用橡膠制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工藝可以分步驟進行，最后使用粘合劑將它們粘接在一起，多數情況下，需要進行預處理，如對橡膠表面進行鹵化和/或打磨處理。另外一種粘接方式就是在兩種材料之間使用非紡織羊毛，利用橡膠的機械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，達到粘合的目的。

　　然而，所有這些工藝都涉及了數量可觀的輔助設備和大量的物流工作，許多鞋類生產商盡量避免這種成本密集型投資，轉而使用其他易于加工的材料。正常情況下，由于物理和化學特性相異，橡膠和聚氨酯不會粘結。另外，在此流程中可預期的條件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而發展成了一個不使用上述工藝步驟的流程，如今，它可以使用橡膠/聚氨酯材料組合方式、通過一站式流程而制作出不需要使用任何有害膠水的鞋子。隨后，聚氨酯射入成型儀器可在將聚氨酯注射在橡膠外底上的同時，加注水基粘合劑，兩種不同的材料達到了一個完美的粘合，且符合相關安全鞋標準的要求。

　　橡膠/橡膠(RU/RU)

　　最常應用于軍用鞋制作的工藝之一就是使用橡膠/橡膠材料組合方式的流程，在這個流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡膠制作的。外底和使用熱塑性聚氨酯/熱塑性聚氨酯材料組合方式的流程一樣是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡膠制作的。此類鞋性能極好，比如可耐高溫，或防油脂和燃料。這些材料與聚氨酯一樣不支持水解作用，但在軍工行業，情況有所不同，軍工行業內使用橡膠/橡膠軍用。在運動鞋領域也是如此。這種材料組合方式有許多重大的優勢，比如，真正的、良好的防滑性能。