中國鞋網8月22日訊 　不管穿多長時間或者運動量有多大，鞋內依然很干爽，這雙看似普通的無菌鞋卻用了十九項專利制成。目前，該無菌鞋一上市就引得國內外鞋商的青睞。而在產品鑒定會上，有專家稱，無菌鞋的問世可能會帶來傳統鞋品的一次革命。

　　記者近日來到這家名不見經傳的安吉竹天下鞋服廠，在皮鞋車間，記者看到這雙無菌鞋外表 
與其它鞋并無兩樣，牛皮面，塑膠底，可當你隨著生產流水線逐一采訪，竟然發現有375道工序，先用納米技術將竹炭和竹纖維進行科學配方，然后將鞋幫、鞋里、前腳掌躺底、后腳掌躺底等進行嫁接，用董事長李星海的話來說，“功夫就在這鞋內”。

　　有著三十多年制鞋經歷的李星海，憑著一雙鞋創業，現已有四家企業，但令他頭痛的是，此前生產的鞋，總有一個繞不過的彎，穿鞋時間長了鞋內總有異味，遇有腳汗的人因為汗液排不出鞋使得細菌滋生，特別是喜穿運動鞋的學生和運動員，鞋內還不時發出惡臭。這些年，李星海一直尋思著要攻克這一難題。

    機會來了，2003年企業進行竹炭和竹纖維產品的開發。竹炭是用毛竹經1000攝氏度左右的高溫在無氧狀態下干餾炭化而成，不僅有很好的吸附功能，而且還有良好的調濕功能，同時在空氣凈化、除臭以及人體保健等方面還有獨特的功效，于是李星海突發奇想，要是將竹炭的功能移放到鞋內該有多好呀！

    擺在科技人員面前的第一道難關便是用什么材質包藏竹炭放進鞋里？李星海又想到了比棉還軟、抗菌除臭、韌性及耐磨性極強的竹纖維，實驗結果一出來，效果雖然不錯，但穿不了兩天，竹纖維就會破，竹炭顆粒就會外泄，人穿后就像赤腳挖煤的人一樣腳上全是黑的，李星海仍不氣餒，一次次失敗，一次次總結，每完成一項技術就申請一項專利，六年多時間完成竹炭抗菌除臭鞋用托底、竹炭抗菌除臭鞋用內襯、竹炭抗菌除臭鞋用躺底等19項專利，其中有4項發明專利，15項實用新型專利，現在鞋內的每一個部位都是通過納米技術用最佳比例的竹纖維和竹炭粘合的。

　　經過專家鑒定，無菌鞋吸濕透氣、抗菌除臭，且有活血通絡的功效，加之綠色環保迎合消費時尚，產品剛一投放市場，就受到國內外客戶追捧，成為鞋類新秀，日本商人發來訂單，美國商人催著發貨，歐盟鞋商上門看貨。

    李星海說，以后這種技術還將擴大到單鞋、運動鞋等其它鞋內。