【中國(guó)鞋網(wǎng)】金融危機(jī)下又遭遇技術(shù)壁壘　　

　　受金融危機(jī)影響，以歐美為主要訂單來源的我國(guó)業(yè)受到明顯沖擊。以杭州地區(qū)為例，今年一季度，杭州地區(qū)鞋類產(chǎn)品出口形勢(shì)不容樂觀，出口批次2960批，同比下降8.19%；出口數(shù)量952.82萬雙，同比下降51.01%；出口金額5462.73萬美元，同比下降0.08%。

　　與此同時(shí)，記者從檢驗(yàn)檢疫部門了解到，對(duì)進(jìn)口鞋類要求卻越來越嚴(yán)格，一些國(guó)家還相繼提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。杭州出入境檢驗(yàn)檢疫局相關(guān)人士介紹，雖然目前類貿(mào)易出口下降明顯，但國(guó)外客商對(duì)鞋類的質(zhì)量安全要求并沒有放松，鞋類安全衛(wèi)生檢測(cè)項(xiàng)目不減反增。除國(guó)家局規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目外，一季度有歐盟客商相繼提出對(duì)出口類產(chǎn)品需檢測(cè)六價(jià)鉻、甲醛、農(nóng)藥殺蟲劑、PH值等。

　　記者在采訪中獲悉，不久前，杭州一家鞋業(yè)公司一批發(fā)往法國(guó)的工藝遭遇退貨，被要求重新包裝。歐洲客戶的理由是，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高了。以前鞋盒中放的干燥劑，現(xiàn)在不能放了，必須用防霉片代替。“一包干燥劑三分五厘錢，一片防霉片三角六分錢，成本相差10倍。”一個(gè)小小的環(huán)保“門檻”，就讓這筆10多萬雙的訂單多耗費(fèi)了三萬多元。

　　金融危機(jī)下又遭遇技術(shù)，一批（貼牌生產(chǎn)）企業(yè)在掙扎中邁向了拓展自主品牌的艱難之路；品牌企業(yè)則躍躍欲試地展開了決勝市場(chǎng)的鏖戰(zhàn)。　

　　OEM企業(yè)，毀滅亦或重生？這是一個(gè)問題。

　　逆勢(shì)擴(kuò)張：自主品牌趁機(jī)強(qiáng)勢(shì)發(fā)力

　　分析認(rèn)為，由于受國(guó)際金融危機(jī)影響日益加深，歐美經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)下滑，市場(chǎng)需求大幅萎縮，以歐美為主要訂單來源的我國(guó)鞋業(yè)受到明顯沖擊，外貿(mào)鞋企處境日益艱難。

　　“上萬家企業(yè)、年出口量超過70億雙的中國(guó)制鞋業(yè)，一般都是采取代理商制或貼牌生產(chǎn)。”業(yè)內(nèi)人士介紹，這種低端生產(chǎn)的廉價(jià)類制品往往集中出現(xiàn)在歐洲各國(guó)的貧民區(qū)，對(duì)生產(chǎn)高檔鞋類制品的意大利、法國(guó)等國(guó)家的制造商并不構(gòu)成直接威脅。媒體公開報(bào)道顯示，我國(guó)最大的外貿(mào)鞋出口基地之一的珠江三角洲地區(qū)，許多從事貼牌生產(chǎn)的鞋企陷入困境，生存艱難。

　　記者注意到，在許多鞋企面臨困難之時(shí)，國(guó)內(nèi)另外一些注重品牌的企業(yè)卻在逆勢(shì)擴(kuò)張。安踏公司發(fā)布的最新財(cái)報(bào)顯示，截至去年底，該公司營(yíng)業(yè)額增長(zhǎng)54.8％至人民幣46.3億元，盡管受到金融危機(jī)影響，其2008年的利潤(rùn)仍增長(zhǎng)66.4％，達(dá)8.948億元人民幣。

　　“以前很多體育資源被一些國(guó)際大體育用品品牌占有，而現(xiàn)在的金融危機(jī)對(duì)這些大體育品牌的沖擊很大。比如原來安踏在網(wǎng)球方面做的相對(duì)比較少，現(xiàn)在國(guó)外大品牌占有的資源減少了，正是我們擴(kuò)張的好機(jī)會(huì)。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。

　　“很多品牌都是在蕭條時(shí)代創(chuàng)立的。”品牌戰(zhàn)略學(xué)家李光斗如此分析，“蕭條時(shí)期反而會(huì)給品牌提供更有利的市場(chǎng)機(jī)會(huì)，就好比在黑暗中劃亮一根火柴，他會(huì)比白天里點(diǎn)燃的一根蠟燭更明亮！”

　　艱難轉(zhuǎn)型：OEM鞋企邁開自主品牌之路

　　一位鞋業(yè)權(quán)威人士曾在一次論壇上指出，貼牌生產(chǎn)最大的弱點(diǎn)就是主動(dòng)權(quán)不掌握在我們企業(yè)的手中，僅靠加工賺取微薄的利潤(rùn)，而且容易因?yàn)榧庸こ隹诹看笤庥鰢?guó)外的貿(mào)易壁壘。

　　那么，OEM企業(yè)的出路究竟在何方？對(duì)這個(gè)老調(diào)重彈的問題，專家們?cè)缫验_出了“自創(chuàng)品牌、追求更高附加值”這一萬金油般的藥方。

　　“我們做了這么多年貼牌生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)線、企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式都是做外銷的方式。自創(chuàng)品牌，說起來容易做起來難啊！”杭州一家企負(fù)責(zé)人感慨道，要真正實(shí)現(xiàn)從貼牌生產(chǎn)到自創(chuàng)品牌的轉(zhuǎn)身，必須解決的問題很多：自創(chuàng)品牌需要一流生產(chǎn)線，原有的生產(chǎn)線怎么辦？新品牌要有自己的風(fēng)格，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)從哪里來？如果轉(zhuǎn)為應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，銷售渠道怎么拓展？這些都是很復(fù)雜的問題。

　　記者在采訪中了解到，雖然很難，很多企業(yè)還是邁出了這一步。自2008年初開始，在國(guó)際貿(mào)易摩擦的壓力迫使和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的誘惑下，已經(jīng)有一批企業(yè)走上了艱難的轉(zhuǎn)型之路。

  據(jù)悉，由OEM代工轉(zhuǎn)作品牌的企業(yè)大多實(shí)行了兩條腿走路，一方面仍然承接的訂單，另一方面也開始做內(nèi)銷市場(chǎng)。