【中國鞋網】誰都希望員工勤快，還沒有聽說鼓勵員工“偷懶”的。而雙星集團卻鼓勵員工“偷懶”。這可是件新鮮事。

　　“因為一項小小的減輕自己勞動強度的創新改造，公司為我們發證書和雙星、服裝等獎品，還將我們個人及創新成果照片在公司宣傳欄進行宣傳。真是‘偷懶’也能獲獎勵。”近日，記者到雙星集團了解班組自主創新情況時，得知雙星青島輪胎總公司子午胎一廠成型區“創新能手”肖長山，對三角膠輸送進行了“零距離”改造而獲得了獎勵。說起創新收獲，他激動不已。

　　記者了解到，我國輪胎、制鞋等產業生產過程自動化程度低，很多生產環節要靠人力完成，導致輪胎、制鞋產業效率低下。面對國際金融危機帶來的不利因素，雙星在近幾年鼓勵員工全員創新，實現鞋生產用的刀子、剪子、板子、架子、筐子“五子”下崗；輪胎生產努力實現“零距離”的基礎上，通過開展“崗位是市場，競爭在機臺，全員都創新”等教育活動以及集團創新總結交流表彰大會，進一步鼓勵員工“偷懶”——立足崗位，小改小革、大改大變，努力使生產向半自動和自動化邁進，減輕員工勞動強度，提高生產效率，在突破制約行業發展的重要瓶頸的同時，讓員工體面勞動。

　　“讓崗位創新人才香起來、得實惠”是雙星實施科技興企戰略的重要舉措。雙星各單位制定了創新獎勵標準，按創新成果創造的效益對創新者進行獎勵。去年年底，雙星集團32名特級創新能手獲得了到香港、澳門、新加坡、馬來西亞九日游的特殊獎勵。“要不是咱們‘偷懶’搞出了名堂，哪能坐上飛機出境旅游啊！”受獎勵的創新能手興奮地說。

　　今年以來，面對金融危機壓力，創新干、巧干的雙星員工更多了。如，雙星東風輪胎總公司全鋼軍胎廠硫化車間員工杜軍，針對硫化工每次去烘胎房拉胎距離遠，一次拉一條效率低，占用時間多的問題，建議用液壓車拉，并且制作一個拉鉤，一次可以拉兩條胎，提高了工作效率；全鋼軍胎廠胎圈敷貼崗位員工舒斌建議在胎圈敷貼機上加一個導向輥裝置，減輕勞動強度，提高胎圈質量。建議得到采納后，他自己動手，用廢舊材料制作了導向輥，經安裝后實際使用效果較好。

　　雙星青島輪胎總公司子午胎二廠裁斷區2#斜裁工序由于卷取所使用的塑料墊布卷比較大，所要上墊布的位置較高，操作工上墊布時不僅需要耗費過大的體力勞動，而且浪費較多的時間。對此，該片區員工反復琢磨，自制了自動上墊布器，可以輕而易舉地進行操作，大大降低了勞動強度，每班可節約操作時間40分鐘左右。該公司煉膠廠過去生產環境又臟又差，勞動強度大，員工沒人愿意干，現在通過競賽改造了老設備、老工藝，改變了工作環境，實現了膠料運輸自動化，使過去男員工搬、抬、扛、拉才能完成的體力活，現在女員工按按電鈕就可以解決，大大降低了勞動強度。

　　雙星瀚海公司運動廠成型車間王善功針對上梗子需要手工切割、刷膠，占用人員多，影響產品質量和生產效率的弊端，動腦研制出梗子上膠定長切割機。現在上梗子只需在操作中用腳踩動開關，即可完成刷膠、定長、切割一系列動作，大大降低了勞動強度，提高了產品質量和生產效率。

　　雙星海江公司不斷創新激勵機制，對創新員工獎旅游、獎鞋、獎包等，敲鑼打鼓造聲勢，總經理現場頒發獎品，有效地激勵了員工的競賽熱情和創新積極性，員工動腦改造設備、改進操作法等，使高檔KEDS硫化鞋班產達到3000雙，打破了韓國等外資企業保持多年的班產最高2200雙的世界紀錄，被客戶驚嘆為“神奇的雙星效率”。

　　雙星機械員工大膽改造老設備，變一個鉆頭為多個鉆頭，變一個刀具為多個刀具，生產效率提高30%以上。

　　由原來只知道“賣力”到現在的“賣智”，雙星集團通過鼓勵員工“偷懶”，使員工的自身技術素質得到提高，員工的創新潛能也被有效地激發出來，在雙星，員工創新項目已是燦若星斗，迅速推動了雙星輪胎、業、機械向半自動化和自動化方向迅速邁進，達到了提質降耗增效率的目的，增強了企業抗擊金融危機的能力。