【中國鞋網】面對經濟危機帶來的嚴峻市場形勢，雙星集團總裁汪海給雙星海江公司提出了"用質量戰危機，用品質贏市場"的新要求。雙星海江公司把"提質量，進高端"作為戰勝危機的有力武器，制定了瞄準硫化鞋世界頂級市場，用質量求發展的思路。 

    2008年，在金融危機形勢下，雙星鞋類出口逆勢增長，實現出口創匯3500萬美元。今年1月份用不到20天的時間完成316份出口訂單，并按時交貨，以高效率、高品質實現開門紅，從"出口產品"向"出口品質"不斷躍升。以美國客戶為代表的眾多國際客戶在雙星批量下單，使雙星在戰危機中逆勢走紅。

　　提技術快創新

　　早在一年前，雙星集團總裁汪海就要求把爭取國外大型鞋業經銷商的生產訂單，作為進軍高端市場的契機。經過努力攻關，雙星海江公司以過硬的質量、低于對手的接單價，拿到了美國一家公司的出口訂單。在此過程中，雙星不斷加大技術創新投入，開發出冷粘+硫化工藝相結合的高跟鞋、高檔皮幫鞋等高端產品，得到國際客戶認可。同時在生產工藝上積極創新，韓國公司需要32次套版印刷才能完成的中底圖案，雙星海江公司通過創新技術僅需26次，而且質量優于前者。2008年10月份以來，該公司試制車間先后攻克新材料、新工藝帶來的難題80多項，為接進以美國客戶為代表的高端產品奠定了良好的基礎。2008年，雙星海江公司共完成2641個出口訂單，在金融危機的強烈沖擊下，仍然創出近年來最好的出口業績。

　　強內功做精品

　　高端市場的競爭是高質量、高做工、高標準管理的競爭，必須培養高水平的協作團隊。雙星海江公司把培養各個團隊之間齊心協力的團隊精神放在首要位置，認真抓落實。

　　領導"兼職"質檢員，深入車間找問題。雙星海江公司領導經常抽出時間到車間一線協助生產或是靠在一線抓質量。由于領導將工作落實到了細節上，親自去抓質量、抓管理，增強了全員干精品的責任心。

　　舉一反三抓質量，抓住問題查根源。出型工段在生產60394品種時，發現圍條出現冷斑、打褶現象，他們及時聯系煉膠工段，煉膠工段管理骨干馬上趕到出型，上車操作后找出圍條出現質量問題的原因，出型根據損失情況，按照規定對煉膠提出索賠，煉膠車間以此為題，在車間內開展了"多干一個半成品，不如干好每個半成品"的質量專題教育活動，使大家認識到每一個環節都精工細作才能保證做出精品。

　　樹形象贏客戶

　　金融危機使出口市場發生了新的變化，客戶不但要求產品質量過硬，交貨更要及時，服務周到。對此，雙星海江公司以市場為導向，提高素質，樹好形象，贏得客戶。

　　金融危機導致國內外市場購買力降低，但這并不表示沒有消費，市場需求依然存在，關鍵是如何去抓市場、搶市場，提高管理水平，滿足客戶需求。在應對危機面前，客戶提出了縮短生產周期的新要求，最短的時間從下單到交貨僅為35天，雙星海江公司以"客戶想到的，雙星人就能做到"為目標，采取快速生產法，運用"倒推生產管理"方式，把每個環節的生產時間提前分解到各個部門，一天召開一次生產進度落實情況碰頭會，哪個環節出問題追究哪個環節的責任，使全員抱成團，齊心協力保質量、趕交期，確保了每個訂單按期交貨，滿足了客戶要求。

　　雙星海江公司在鞏固原有的出口市場、客戶的同時，積極走出去，開拓新市場，充分發揮名企效應，廣泛接觸新客戶，以千變萬化的幾百個花色、款式的樣品鞋為媒介，把雙星進軍高端市場的成功實例廣泛向客戶進行宣傳，以雙星文化、特色產品和誠信服務抓商機，結交了新客戶、拓展了市場，在多渠道、多客戶的出口市場上邁出了新步伐，在戰危機中創造了奇跡。