1．產品簡介

　　聚合級丙烯大多配套用于本公司下游化工及聚烯烴裝置作原料，部分外銷。聚合級丙烯是由石油烴通過蒸汽熱裂解與深冷分離制得。目前生產聚合級丙烯的工藝裝置共有二套，分別是采用美國Lummus專利技術于1990年建成投產的30萬噸/年乙烯裝置及采用美國SW專利技術于2002年建成投產的40萬噸/年乙烯裝置。2套乙烯裝置聚合級丙烯的生產能力為35萬噸/年，為下游配套裝置提供優質原料。

　　2．工藝路線及產品性能指標

　　2.1工藝路線

　　石油烴通過蒸汽熱裂解后，裂解氣經分餾、壓縮、氣體凈化及深冷分離獲得聚合級丙烯。

　　2.2產品性能指標

　　聚合級丙烯為無色、易燃、易爆氣體，化學性質活潑，與空氣混合可形成爆炸性混合物，爆炸極限為2.0-11.1v%，閃點-108℃，自燃點455℃，密度略高于空氣，易擴散，臨界溫度為91.4℃，臨界壓力為4600kPa，純度為99.6%。

　　3．產品用途及應用說明（僅供參考）

　　聚合級丙烯主要用于生產聚丙烯，同時還可用作基本既有合成原料。

　　4．產品包裝及標識

　　包裝和貯存：本產品散裝，貯存于球罐內。

　　5．產品執行標準及分析方法簡述

　　5.1聚合級丙烯執行企業標準（Q/SH SH.01.11-2000）

　　5.2分析方法簡述

　　5.2.1丙烯含量、烷烴、乙烯、丙炔+丙二烯、丁烯、丁二烯：均按GB/T3392方法進行測定。

　　方法概要：將試樣和標樣分別注入色譜儀，并被載氣帶入色譜柱，使各組分得到分離。用氫火焰離子化檢測器進行檢測，參照標樣中各待測組分的含量與峰面積的比例，用外標法計算丙烯中烴類雜質的含量（mL/m3）。

　　5.2.2乙炔：按GB/T 3395方法進行測定

　　方法概要：將試樣和標樣分別注入色譜儀，并被載氣帶入色譜柱，使待測組分得到分離。用氫火焰離子化檢測器進行檢測，參照標樣中各待測組分的含量與峰面積的比例，用外標法計算試樣中乙炔的含量（mL/m3）。

　　5.2.3氧：按GB/T 3396方法進行測定 

    方法概要：本方法采用銀（Ag）-鉛（Pb）堿性原電池測定聚合級乙烯、丙烯中微量氧。當乙、丙烯以規定的流速通過銀（Ag）-鉛（Pb）堿性原電池時，其中的微量氧能在銀陰極上從外電路取得電子后成為氫氧根離子，同時鉛陽極被氫氧化鉀溶液所腐蝕，生成鉛酸氫鉀，能向外電路輸出電子，接通外電路，便有電流通過。電流的大小隨氧含量而孌化。一定的氧含量對應著一定的電流，故測定原電池電路中的電流，即可知氣樣中的氧含量。

　　5.2.4一氧化碳、二氧化碳：均按GB/T 3394方法進行測定 

    方法概要：將試樣和標樣分別注入色譜儀，并被載氣帶入色譜柱，使待測組分得到分離，并進入催化加氫柱，使CO、CO2轉化成甲烷后用氫火焰離子化檢測器進行檢測，參照標樣中各待測組分的含量與峰面積的比例，用外標法計算試樣中CO、CO2的含量（mL/m3）。

　　5.2.5硫：按GB/T 11141方法進行測定

    方法概要：試樣與氧氣混合裂解氧化，硫轉化為二氧化硫，二氧化硫與三碘離子反應，用產生三碘離子所消耗的總電量來確定二氧化硫的量，從而算出試樣中總硫含量。

　　5.2.6水：按國家標準（GB 7716）中附錄A方法進行測定

　　被測氣體通過測量元件時，氣體中的水分被氧化鋁層吸收，使電容量發生變化，以此測出水分含量。

　　5.2.7氫：按GB/T 3393方法進行測定

方法概要：將試樣和標樣分別注入色譜儀，并被載氣帶入色譜柱，使待測組分得到分離。用熱導檢測器進行檢測，參照標樣中各待測組分的含量與峰面積的比例，用外標法計算試樣中氫的含量（mL/m3）。

　　5.2.8甲醇：按GB/T 12701方法進行測定

　　方法概要：將氣態試樣或經水吸收富集所得吸收液注入色譜儀，并被載氣帶入色譜柱，使待測組分得到分離。用氫火焰離子化檢測器進行檢測，參照氣態或液態標樣中甲醇的含量與峰面積的比例，用外標法計算出試樣中甲醇的含量（mg/kg）。

　　6.安全、貯存、運輸須知及應急處理

　　6.1毒性介紹：屬低毒類

　　6.1.1       急性毒性LC（致死濃度）＞8.6ｇ/ m3  4小時（大鼠吸入）

　　6.1.2       高濃度時因缺氧而窒息，接觸液體可以引起凍傷。

　　6.1.3  急性健康影響：中毒癥狀主要為頭昏、乏力、直至意識喪失；皮膚、眼接觸液體可以引起凍傷。

　　6.1.4  丙烯對人體侵入途徑：以呼吸道吸入為主

　　6.1.5  工作場所職業接觸限值

    中國：MAC（最高容許濃度）未制定標準；

    美國：TLV－TWA（時間加權平均濃度），ACGIH：單純窒息性氣體。

    6.1.6預防方法：工作場所要求空氣流通，便于丙烯氣體擴散稀釋。液態丙烯鋼瓶應定期檢查，以防發生事故。

    6.2 安全操作要求

    6.2.1操作人員要穿規定防護服、鞋和手套。

    6.2.2工作環境，嚴禁明火、金屬碰撞，嚴禁穿釘鞋,要使用防爆工具。

    6.2.3槽車灌裝時先要接好靜電接地線。檢查“三證”是否齊全。

    6.2.4開、關閥門要緩穩操作，嚴格控制流速。

    6.2.5產品管道輸送時，首先系統要吹掃，氮氣置換，O2含量分析合格（Ｏ2＜0.5%）后才可輸送。   

    6.2.6槽車容器要專用設備，灌裝時要密閉進行，嚴禁超壓和超裝，容積≯95%、重量≯行駛證限量。

    6.2.7經常檢查氮封壓力，物料應在氮封下儲存。

    6.2.8禁止撞擊和震蕩，要輕裝、輕卸。

    6.3 運輸須知

    6.3.1運輸時要執行國家和地方政府有關危險品運輸的規定，須有“危險品準運證”、“危險品車輛駕駛證”和“危險品押運證”，即“三證”。

    6.3.2運輸途中不準在明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管 。發生故障或事故要開到人員少和無明火點的安全地方進行處理。

    6.3.3槽車運輸時有導靜電拖線。

    6.3.4要用專用槽車，夏天要有遮陽措施，防止陽光直射。

    6.3.5運輸車輛要備有二只以上二氧化碳滅火機和防爆工具。

    6.3.6要按規定路線和規定時間行駛。

    6.3.7押運員要隨身攜帶“危險品押運證”。

    6.4 儲存須知

    6.4.1儲罐儲存要有防火/防爆技術和噴淋措施。

    6.4.2倉庫儲存時不能與氧氣、壓縮空氣、氧化劑混存。

    6.4.3瓶裝丙烯倉庫儲存要通風，陰涼，倉溫不宜超過30℃

    6.4.4遠離熱源、火種，防止陽光直射 。

    6.4.5儲存倉庫內的電器照明、風機等要用防爆電氣，符合危險品倉庫規范要求。

    6.4.6桶裝堆垛不可過高，應留墻距、頂距、柱距及必要消防通道。

    6.4.7現場配有固定消防設施和噴霧狀水裝置，并要有小型二氧化碳、泡沫、干粉等滅火機。

    6.4.8定期巡回檢查。特別在高溫季節要有溫度、壓力、液位等檢查記錄。

    6.5 應急處理

    6.5.1搶救人員進入事故現場必須穿防毒衣、褲和鞋，戴好防毒面具。

    6.5.2泄漏處理：

    1)       管道輸出泄漏時，應迅速關閉上、下游閥門，切斷物料來源。

    2)       容器泄漏時停止進料，用泵轉移物料，并將存余物料排入火炬系統燒掉。 

    3)       鋼瓶泄漏，應移出庫房，到安全地帶處理，加強室內通風，盡快擴散。

    6.5.3車輛運輸途中發生泄漏時：要停在安全區域，并立即向“119”報警，劃定警戒區，控制火種和無關人員進入，參加搶救人員要穿防靜電服和鞋,（無防靜電服時用水將化纖衣服淋濕），用消防水將漏出的氣體驅散，防止聚集。

    6.5.4火災處理：

    火災時用霧狀水隔離冷卻，用二氧化碳、泡沫、干粉滅火機滅火。人要站在上風向。消防車要從上風向進入，并要在安全區域停車。嚴禁進入泄漏區域，防止消防車發動機熱源引燃、爆炸。發生小火時可將火源撲滅；發生大火時，防止燒壞設備，引起更大火災，用冷卻水噴射著火源周圍，不宜將火撲滅，讓容器內的物料燒完為止，防止將火撲滅后，丙烯氣體擴散遇明火引起爆炸。

    6.5.5中毒急救：

    迅速將病人轉離中毒現場，轉移到空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，一般可較快清醒。如呼吸、心臟停止跳動，立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，直至送達醫院搶救治療。

    6.5.6環境處理：

    槽車、容器泄漏時，建議應急處理人員應戴防毒面具，穿防毒服、戴防護手套，防化安全眼鏡。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。可用噴霧狀水稀釋。

    6.6廢品處理

    根據國家和地方法規的要求處置。到當地環保、消防、勞動部門指定機構處理。