由于所在企業(yè)不景氣，很多在溫州打工的外鄉(xiāng)人早早坐上了回家的火車。

　　對(duì)比返鄉(xiāng)人落寞的背影，奧康集團(tuán)的制鞋工人還在燈火中忙著完成訂單，心里憧憬著公司年底的“團(tuán)圓飯”，“到時(shí)會(huì)擺上幾百桌，估計(jì)鮑魚都可以吃上吧。”

　　年關(guān)臨近，受困的中小企業(yè)主，暫且擱下心中的憂愁吧，擺上幾桌，與辛勞了一年的員工“干一杯”，揮手告別不尋常的2008年。

　　奧康“臉譜”

　　奧康集團(tuán)創(chuàng)建于1988年，現(xiàn)已成為中國最大民營制鞋企業(yè)。該企業(yè)以制鞋為主業(yè)，并涉足商業(yè)地產(chǎn)、生物制品等領(lǐng)域，現(xiàn)有員工2萬多人，擁有三大鞋業(yè)生產(chǎn)基地、五大鞋業(yè)品牌。

　　■ 困境

　　出口歐盟的產(chǎn)品被征收16.5%的反傾銷稅、金融危機(jī)使國外消費(fèi)市場萎縮、匯率波動(dòng)等，像“八爪魚”一樣在奧康頭上張牙舞爪。“盡管今年銷售額增長30%，但利潤率在下降。”

　　■ 對(duì)策

　　今年2月成立的“成本處”專門尋找生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，推行精益生產(chǎn)。“經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化處理，生產(chǎn)一雙鞋可節(jié)省成本1%左右，每年摳出的生產(chǎn)成本有望超過1000萬元。”

　　離年關(guān)還有些時(shí)日，李清已情不自禁地憧憬起公司的“分歲酒”。

　　“到時(shí)會(huì)擺上幾百桌，聽說老板專門到外面請(qǐng)了大廚做菜，每桌標(biāo)準(zhǔn)也定得相當(dāng)高，估計(jì)鮑魚都可以吃上吧。”這位湖南籍的民工興奮地說。

　　“分歲酒”是溫州民間對(duì)“團(tuán)圓飯”的俗稱。盡管這樣的熱鬧場景每年都如期而至，盡管因?yàn)榭紤]成本，聚餐地點(diǎn)由大酒店改在了公司食堂，但在李清看來，今年“分歲酒”的意義卻非同尋常。“比起一道出來的老鄉(xiāng)，能吃上這頓分歲酒，我已經(jīng)算幸運(yùn)了。”他說。由于所在企業(yè)不景氣，李清很多在溫州打工的老鄉(xiāng)早早坐上了返鄉(xiāng)的火車。

　　李清是中國最大民營鞋企奧康集團(tuán)的制鞋工人。“今年雖然形勢(shì)嚴(yán)峻，但奧康沒有裁員，員工薪水也沒有降，相反，由于生產(chǎn)繁忙，工人的收入還增加了。”奧康鞋業(yè)制造有限公司總經(jīng)理樊曼如說。

　　這或許可以解釋李清“幸運(yùn)感”的由來，同時(shí)也顛覆了溫州民企之于外界的普遍印象——從上半年起，有“中國民營經(jīng)濟(jì)風(fēng)向標(biāo)”之稱的溫州，成為坊間觀察中國民企困境的“范本”，有關(guān)方面披露的“20%企業(yè)停工、半停工”在傳播中被迅速放大成“倒閉潮侵襲溫州民企”，以致于人們固執(zhí)地認(rèn)為，溫州經(jīng)濟(jì)“覆巢之下，豈有完卵”。

　　“金融危機(jī)對(duì)奧康有影響，但不大。”談及公司近一年的波折經(jīng)歷，奧康集團(tuán)總裁王振滔顯得樂觀，“奧康在經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬中能保持平穩(wěn)發(fā)展，是因?yàn)閭渥懔诉^冬棉襖，說得直接一點(diǎn)，是跑贏了成本上升的速度。”

　　這條生存法則，被王振滔作為經(jīng)驗(yàn)，在11月21日溫家寶總理在紹興主持召開的浙江企業(yè)負(fù)責(zé)人座談會(huì)上作了匯報(bào)。會(huì)上，溫家寶說：“浙江民營企業(yè)的特點(diǎn)可以用10個(gè)字概括——開拓、創(chuàng)新、堅(jiān)韌、吃苦、靈活，堅(jiān)持這10個(gè)字，我們一定能度過眼前的困難。”

　　成本!成本!成本!

　　如今，站在溫州各工業(yè)區(qū)附近的山頭上看，會(huì)發(fā)現(xiàn)不少曾夜夜燈火通明的廠房已黑燈瞎火。

　　王振滔一開始并不這么樂觀。事實(shí)上，數(shù)年前，他就在集團(tuán)內(nèi)部會(huì)議上發(fā)出“鞋業(yè)冬天并不遙遠(yuǎn)”的警告。“從表面看，當(dāng)前制造業(yè)景象繁榮，鞋業(yè)市場還是個(gè)大晴天。但從宏觀遠(yuǎn)景來看，我們無法輕松。”他說。

　　過去近一年時(shí)間，由諸多因素構(gòu)成的成本壓力卡得中小企業(yè)喘不過氣。作為典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，奧康亦不例外。

　　首當(dāng)其沖的是原材料成本。“與鐵礦、石油相關(guān)的原材料，幾乎都在漲價(jià)。”樊曼如說，而這些原材料都是制鞋業(yè)無法繞開的：皮料、膠水、鉚釘。

　　以黏合鞋底用的輔料PU膠為例，油價(jià)飛漲帶動(dòng)化工原料跟漲，PU膠從年初每公斤19元漲到10月的21元，“為此，每個(gè)季度要多支出五六萬元”，“這還是輔料，算上全部材料，材料成本上升15%到20%。”她說。

　　其次是勞動(dòng)力成本。“去年上半年員工保底工資800元，到下半年就漲到1000元，今年又漲到1200元。”樊曼如說，新的《勞動(dòng)合同法》實(shí)施以來，奧康勞動(dòng)力成本上升了10%到20%。

　　奧康“成本賬”上另一項(xiàng)重頭開支是專賣店租金。作為國內(nèi)“皮鞋連鎖鼻祖”，一直在終端領(lǐng)域精耕細(xì)作的奧康有3000多家連鎖專賣店，其中50%為自營店。“隨著房地產(chǎn)市場的火熱，店鋪?zhàn)饨鹚疂q船高，僅去年，平均每個(gè)店鋪?zhàn)饨鹕蠞q就達(dá)到30%。”奧康集團(tuán)品牌事業(yè)部總經(jīng)理羅會(huì)榕說，目前每家店經(jīng)營費(fèi)用都在100萬到130萬元。

　　此外，出口歐盟的產(chǎn)品被征收16.5%的反傾銷稅、金融危機(jī)使國外消費(fèi)市場萎縮、匯率波動(dòng)等，也像八爪魚一樣在奧康頭上張牙舞爪。

　　“這增加了企業(yè)出口成本，也加大了產(chǎn)品外銷難度。”羅會(huì)榕說，歐盟自2006年10月起開征的反傾銷稅，使奧康的外銷比例從2005年的30%下降到目前的10%;金融危機(jī)造成的國外消費(fèi)者購買力下降，使國外訂單不斷縮水;人民幣升值抬高了出口產(chǎn)品的成本價(jià)格，使中國皮鞋原本就非常微弱的價(jià)格優(yōu)勢(shì)變得更加脆弱，加之報(bào)價(jià)跟不上匯率變化的速度，又要承擔(dān)很大的匯兌風(fēng)險(xiǎn)。“今年外銷這塊，奧康訂單數(shù)下降了10%。”羅會(huì)榕說。

　　各種因素疊加的后果是，利潤空間遭嚴(yán)重?cái)D壓。“盡管今年銷售額增長30%，但利潤率在下降。”羅會(huì)榕說。來自溫州鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)的分析報(bào)告預(yù)計(jì)，今年以來，由于各種綜合因素，估計(jì)最少擠壓了企業(yè)尤其是外貿(mào)企業(yè)15%以上的利潤。

　　“成本劫”之下，與奧康一同構(gòu)成溫州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群并使這個(gè)城市獲得“中國鞋都”美譽(yù)的中小鞋企，頻頻遭遇資金困境并因此被淘汰。

　　如今，站在溫州各工業(yè)區(qū)附近的山頭上看，會(huì)發(fā)現(xiàn)不少曾夜夜燈火通明的廠房已黑燈瞎火。來自鹿城區(qū)鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，全區(qū)283家會(huì)員企業(yè)中停產(chǎn)半停產(chǎn)的47家，倒閉26家，合計(jì)占企業(yè)總數(shù)25.8%。甌海區(qū)693家規(guī)模以上企業(yè)停產(chǎn)42家，占規(guī)模以上企業(yè)6.1%;半停產(chǎn)73家，占10.5%。

　　11月19日，位于溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的溫州信甌制鞋有限公司宣告停產(chǎn)，成為溫州鞋企倒閉的新例，其老板石建歐已逃逸。據(jù)了解，這家總資產(chǎn)1700多萬元、鼎盛時(shí)有七八百員工的鞋企的倒閉誘因是國際金融危機(jī)大環(huán)境導(dǎo)致訂單減少。

　　鞋業(yè)的冬天已然來臨。

　　摳出來的成本

　　奧康“成本處”新規(guī)：每雙鞋刷的膠須控制在20-25克，超出的用膠量得員工自己埋單。

　　對(duì)處于過度競爭行業(yè)的制造企業(yè)而言，要素成本持續(xù)上漲很難轉(zhuǎn)化為持續(xù)的、大幅度的終端商品價(jià)格上漲，關(guān)鍵是勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的速度能否跑贏成本上升的速度——在經(jīng)濟(jì)寒冬期，這更是企業(yè)必須遵循的生存法則。已擁有多個(gè)MBA頭銜的王振滔顯然深諳此道，并試圖將其普及到每個(gè)員工。

　　王小麗是奧康鞋業(yè)的刷膠工人，算得上是熟練工，不過她還是比平時(shí)更小心。因?yàn)楣�司�?guī)定：每雙鞋刷的膠須控制在20-25克;如果超過，超出的用膠量得自己埋單，“以前想刷多少完全憑經(jīng)驗(yàn)和感覺，現(xiàn)在就不能那么隨意了。”

　　制定該標(biāo)準(zhǔn)的是個(gè)叫“成本處”的機(jī)構(gòu)，隸屬奧康鞋業(yè)制造有限公司計(jì)劃調(diào)度部。樊曼如介紹，“該機(jī)構(gòu)今年2月才成立，”專門尋找生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象、推行精益生產(chǎn)。這樣的機(jī)構(gòu)，對(duì)習(xí)慣于粗放生產(chǎn)、管理模式的溫州鞋企而言無異于革命，以致一度成為行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)，考察者絡(luò)繹不絕，甚至有企業(yè)以高出3倍的工資來挖人。

　　“制鞋過程中每一處細(xì)微的浪費(fèi)，乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù)，都是驚人的數(shù)字。”奧康鞋業(yè)成本處處長黃志文對(duì)早報(bào)記者說。黃志文曾在世界最大鞋類生產(chǎn)商——中國臺(tái)灣寶成國際集團(tuán)從事鞋類生產(chǎn)成本控制。

　　至今，奧康鞋業(yè)成本處已分別對(duì)皮料、線、膠水和輔材的用量制訂了四大標(biāo)準(zhǔn)。如生產(chǎn)鞋幫時(shí)剪掉7毫米里皮，這樣的細(xì)節(jié)處理不僅便于黏合，每雙鞋還節(jié)省成本0.35元;鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠量30克，標(biāo)準(zhǔn)化操作后，刷膠量節(jié)省幅度超過20%。

　　“經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化處理，生產(chǎn)一雙鞋可節(jié)省成本1%左右，1年下來，每年摳出的生產(chǎn)成本有望超過1000萬元。”黃志文說。

　　精益生產(chǎn)則大大提高了工作效率。“精益生產(chǎn)并不需要投入新機(jī)器，只需重新規(guī)范生產(chǎn)流程。”黃志文介紹，以前裁斷、針車、成型等環(huán)節(jié)都各設(shè)一個(gè)車間，鞋子從原材料到成品鞋要輾轉(zhuǎn)數(shù)個(gè)車間，由于缺乏有效銜接，存在“等待浪費(fèi)”、“搬運(yùn)浪費(fèi)”、“庫存浪費(fèi)”、“過量生產(chǎn)浪費(fèi)”和“缺貨浪費(fèi)”等;而現(xiàn)在所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都集中在一個(gè)車間完成。

　　成本處提供的今年前11個(gè)月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，員工平均工作效率提高5%，原來要15天生產(chǎn)的一批訂單現(xiàn)在只要7天。

　　除了管理挖潛，采購環(huán)節(jié)也成為奧康降低成本的努力方向。“我們一直在降低庫存，現(xiàn)在1個(gè)月的庫存量，較之以前已經(jīng)下降了將近50%。”樊曼如介紹，“今后的目標(biāo)是‘將原料放在流水線上，將庫存建在馬路上’——什么時(shí)候需要原材料了，配套供貨商再送過來，不要提前。”

　　“通過各流程改造，不僅可以降低資金積壓成本，還能提高營運(yùn)資金周轉(zhuǎn)速度。”她說，“在當(dāng)前形勢(shì)下，這都是很有針對(duì)性的——要知道，現(xiàn)金流對(duì)制造企業(yè)來說有多重要。”

　　找尋鞋業(yè)“藍(lán)海”

　　網(wǎng)絡(luò)商城是奧康又一營銷渠道，背后蘊(yùn)藏著這家傳統(tǒng)制造企業(yè)對(duì)“成本最小化、利潤最大化”的訴求。

　　“奧康在此輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中受影響較小，還有一個(gè)重要原因：較早進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。” 集團(tuán)總裁王振滔說。

　　王振滔所說的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，是指2003年，奧康集團(tuán)與重慶璧山縣政府合作，投資10億元在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)“中國西部鞋都工業(yè)園”，把部分生產(chǎn)基地搬遷到制造業(yè)欠發(fā)達(dá)的西部地區(qū)。

　　事實(shí)佐證了這位溫州商人的精明，“不僅避免了惡性競爭，還拓展市場空間，降低了工業(yè)成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢(shì)。”王振滔說。

　　據(jù)介紹，從生產(chǎn)看，由于西部的低成本優(yōu)勢(shì)，與在東部相比，奧康在重慶每生產(chǎn)一雙鞋至少可節(jié)約成本20%，“比如水電，璧山的工業(yè)電價(jià)每度比溫州便宜0.15元，一線工人月均工資比溫州低兩三百，就地取材的鞋底成本價(jià)每雙9元，便宜4元”;在銷售方面，奧康集團(tuán)重慶紅火鳥鞋業(yè)每年有700多萬雙皮鞋從璧山銷往西部市場，“在外貿(mào)受阻的背景下，大大開拓了內(nèi)銷空間。”

　　在奧康的示范效應(yīng)下，加之現(xiàn)實(shí)的成本壓力，“越來越多的長三角、珠三角企業(yè)來詢問，想入駐西部鞋都，不過他們來晚了，園區(qū)剩余土地不多了。”重慶奧康置業(yè)有限公司人士透露。奧康跑贏了成本，也跑贏了對(duì)手。

　　電子商務(wù)則是奧康找到的另一片鞋業(yè)“藍(lán)海”。今年6月，奧康進(jìn)軍B2C領(lǐng)域，投資近300萬元設(shè)立“奧康網(wǎng)絡(luò)商城”，成為溫州鞋企試水網(wǎng)絡(luò)營銷的第一家企業(yè)。

　　據(jù)奧康網(wǎng)絡(luò)商城項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人盧忠陽介紹，與PPG、凡客等運(yùn)營模式不同，奧康利用其遍布全國的3000家連鎖專賣店，使網(wǎng)絡(luò)商城實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上零售與網(wǎng)下零售互補(bǔ)，“消費(fèi)者在網(wǎng)上訂貨后，奧康將訂單直接分配給離消費(fèi)者最近的實(shí)體店完成訂單，形成最快的物流配送。”

　　表面看，網(wǎng)絡(luò)商城是奧康的又一個(gè)營銷渠道，但背后暗藏著這家傳統(tǒng)制造企業(yè)對(duì)“成本最小化、利潤最大化”的訴求。盧忠陽告訴早報(bào)記者，網(wǎng)絡(luò)銷售大大降低了傳統(tǒng)商務(wù)流程的人力、物力成本，利潤空間更高。

　　目前奧康網(wǎng)絡(luò)商城每天銷售額約1萬元，“預(yù)計(jì)一年銷售額400萬元左右，等于一個(gè)效益非常好的專賣店一年的銷售，但利潤至少是實(shí)體店3倍以上。”

　　根據(jù)規(guī)劃，奧康將把網(wǎng)絡(luò)商城打造成為中國最大的網(wǎng)上鞋類銷售平臺(tái)，發(fā)展會(huì)員1000萬以上，每年銷售收入超過億元。

　　或許正基于此，當(dāng)經(jīng)濟(jì)的冬天使奧康利潤下降，王振滔卻并不認(rèn)為中國鞋業(yè)已夕陽西下。“中國經(jīng)濟(jì)水平的提高必然帶動(dòng)穿鞋水平的提高”，“當(dāng)前形勢(shì)下，少數(shù)幾家大型企業(yè)會(huì)最終勝出，而多數(shù)小型企業(yè)將被兼并或倒閉。”

　　在王振滔的語境中，“少數(shù)大型企業(yè)”自然包括了奧康。